了解您的材料：乙缩醛与尼龙

工程塑料是一组具有比其他塑料更好的机械性能和热性能的塑料，通常用作木材、金属或橡胶等传统工程材料的替代品。两种最常用的工程塑料是乙缩醛（以 Delrin 和 POM 等许多名称而闻名）和尼龙，它们都具有低摩擦系数和出色的耐用性。这两种材料也可用于许多相同的应用，例如轴承、衬套和高性能齿轮。

由于尼龙和乙缩醛之间有很多重叠，因此很难掌握两者之间的主要区别并选择其中一种。以下是产品团队需要了解的有关尼龙和乙缩醛的所有信息，以及他们如何确定哪种更适合他们的项目。

尼龙塑料概述

与其他塑料一样，尼龙是通过蒸馏碳氢燃料制成的。制造尼龙有两个主要过程——聚合和缩聚。缩聚涉及二胺与二羧酸的反应，并导致形成更可生物降解的尼龙。另一方面，聚合涉及胺单体与羧酸的反应。

尼龙的半结晶结构提供了高水平的刚度、强度、耐化学性和耐热性。由于这些原因，尼龙非常适合涉及摩擦的应用，例如齿轮或轴承。然而，尼龙往往会从周围吸收水分，这会对零件的稳定性和功能产生负面影响，而且它本身并不耐紫外线。幸运的是，使用预处理可以减轻这两种影响并减少损害。

尼龙的种类繁多，都可以通过编号来识别。尼龙最常见的三种类型是尼龙6、尼龙66和尼龙12，尼龙的物理和化学性能会因类型而异。例如，非增强尼龙 6 的一些关键机械规格包括：

• 吸水率：1.900%，24 小时 @ 73.4°F (23°C)
• 抗拉强度：76 MPa
• 抗弯强度：110 MPa
• 弯曲模量：2965 MPa
• 硬度：116，洛氏R
• 熔化温度：428°F (220°C)

尼龙因其强度和多功能性以及天然的低摩擦特性而备受推崇。它可以成型为细丝、纤维、薄膜和片材，并且与一系列制造工艺兼容，包括注塑成型、CNC 加工和 3D 打印。由于这些原因，尼龙通常用于从原型设计到大批量批量生产。尼龙也用于各种行业的广泛应用。尼龙薄膜常用于食品包装，尼龙部件经常替代发动机中的铝部件，尼龙常用于电缆扎带、绝缘体和开关外壳等电气应用。

缩醛塑料概述

缩醛有两种主要类型——均聚物和共聚物。均聚物和共聚物具有不同的化学成分，用于不同的应用，并且需要不同的制造工艺。均聚物缩醛是通过将含水甲醛与醇反应形成半缩醛，然后蒸馏该混合物并用催化剂聚合它来生产的。乙缩醛共聚物的制造更为复杂，涉及将甲醛转化为三恶烷，然后用催化剂进行蒸馏和聚合。

均聚物往往更硬更硬，质地更滑。另一方面，共聚物具有更好的尺寸稳定性和更强的耐化学品性。两种类型的乙缩醛都适用于需要强大的耐磨性、防水性和耐化学性以及低摩擦性的应用。其中一些应用包括齿轮、拉链、消费电子产品、塑料家具和医疗用品。

乙缩醛的其他常见应用包括机械齿轮、电气绝缘、外壳零件、电动车窗和门锁等汽车零件、食品输送机等食品工业材料等。然而，与尼龙不同，乙缩醛与 3D 打印并不是特别兼容。因此，它不像尼龙那样用于原型制作。

乙缩醛塑料材料性能因类型而异，但其典型的机械和物理性能包括：

均聚乙缩醛

• 吸水率：0.25%，24 小时 @ 73.4°F (23°C)
• 抗拉强度：10,000 psi
• 弯曲模量：420,000 psi
• 摩擦系数：0.20

共聚物乙缩醛

• 吸水率：0.20%，24 小时 @ 73.4°F (23°C)
• 抗拉强度：9,800 psi
• 弯曲模量：370,000 psi
• 摩擦系数：0.21

乙缩醛因其高强度、低摩擦性能以及在冷热环境中均具有出色的耐磨性能而备受青睐。更重要的是，由于它易于加工，因此对于需要严格公差的应用来说，它往往是一种极好的材料选择。

开始使用乙缩醛和尼龙

尼龙和乙缩醛是多功能热塑性塑料，它们都是许多项目的绝佳选择。然而，尽管两者之间有相似之处，但它们不是同一种材料，不应混为一谈。尼龙是一种耐磨材料，特别适合 3D 打印。另一方面，乙缩醛更耐潮，并且与 CNC 加工特别兼容。产品团队必须始终进行尽职调查，以确保他们为项目选择的塑料确实是合适的。幸运的是，经验丰富的合作伙伴可以帮助您轻松完成材料选择过程。

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