ThermHex Waben与弗劳恩霍夫IMWS合作推进蜂窝生产，创新Organosandwich技术

过去十年间，ThermHex持续报道ThermHex热塑性蜂窝技术突破，该专利由比利时EconCore持有。ThermHex Waben GmbH作为EconCore德国子公司，生产PP蜂窝芯用于经济型三明治板，长期与哈勒弗劳恩霍夫微观结构材料与系统研究所（IMWS）合作。双方开展多项研发项目，致力于简化大批量蜂窝芯和Organosandwich的生产加工工艺。

Organosandwich是一种半成品，由两层超薄热塑性纤维复合面板（Organosheet）夹一层热塑性蜂窝芯组成。它以极小重量提供卓越刚度，无需额外加强筋。

当Organosandwich与蜂窝芯在连续工艺中内联集成并直接粘结时，所得组件极具成本效益。弗劳恩霍夫IMWS开发了TS-molding技术——以TS-molding品牌命名——可在极短周期内通过注塑热成型和功能化这些组件。

作为合作成果的TS-molding技术，将增强ThermHex全自动化生产线，助力公司实现今年生产220万磅Organosandwich和蜂窝芯的雄心目标，此后年增长率预计10%-20%。

传统上，蜂窝芯通过从块料切割各层再层压制造——工艺复杂且昂贵。ThermHex连续内联工艺消除这些步骤：挤出后，网带经旋转真空成型、折叠、层压、切割至所需长度——全在单条生产线完成。这种集成显著降低资源消耗和制造成本。

在哈勒工厂，ThermHex可生产厚度0.2英寸（3mm）至1.8英寸（30mm）的蜂窝芯，单元尺寸极小以保证优异表面质量，单件长度可达19.69英尺（6米）。这些芯材广泛用于纤维复合领域，制造卡车车身、汽车内饰、预制浴室和游泳池的三明治板和组件。

三明治结构具有巨大减重潜力。通过用轻质芯材分隔两层薄面层，可比整体结构减重80%以上，同时大幅节省材料成本。

合作方表示，ThermHex单线生产工艺是实现Organosandwich半成品低成本、连续制造的唯一可行途径。

“ThermHex与弗劳恩霍夫IMWS的合作将给蜂窝技术带来行业领先的变革，”ThermHex市场与传播经理Mona Boche-Würfel说。“我们开发的技术将实现近乎零碳排放三明治板的大规模生产，周期极短，工艺高度成本高效。”

带热塑性面层的ThermHex PP蜂窝芯已用于汽车领域，包括Maserati Ghibli和Jaguar F-Type的后备箱地板、Toyota Prius PHV的后备箱盖。

Organosandwich联合研究项目由欧盟通过Investitionsbank Saxony-Anhalt的EFRE计划资助。

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