Electroimpact、Toray、Janicki 先进技术，用于快速、大规模的热塑性部件制造

据报道，Electroimpact（美国华盛顿州穆基尔泰奥）、Toray Advanced Composites（美国加利福尼亚州摩根希尔）和 Janicki Industries（美国华盛顿州塞德罗-伍利）联合开发的产品在高速领域实现了飞跃。大型热塑性复合材料部件的制造。该项目促成了自动化、经济高效的加工技术的开发，这些技术可以以高达每分钟 4,000 英寸（100 米）的高速沉积速率制造大型热塑性部件。

Electroimpact 的高速自动纤维铺放 (AFP) 设备经过改进，可使用可变光斑尺寸激光加热系统加工热塑性材料。该系统使用大范围的加工温度对单个丝束进行稳健的过程控制，以适应严苛的轮廓，同时使热塑性复合材料部件能够在 AFP 叠层期间进行修复，从而降低部件制造过程中的浪费风险。

合作伙伴指出，处理速度高达 4,000 IPM（每分钟 100 米），采用轻或重的粘性水平来保证零件几何形状。 Electroimpact 首席工程师 Michael Assadi 表示：“当这些进步与 AFP 可靠性、过程中、实时检查和维护间隔的增加相结合时，由此产生的 AFP 4.0 处理将当前生产力提高了四到六倍。”

为了最大限度地提高生产效率，AFP 叠层直接在由 Janicki Industries 设计的非高压釜 (OOA) 加热叠层工具系统上形成，然后在现场完全整合，在不到一小时的时间内完成一个完整的热处理循环。该工具系统旨在实现可扩展性，以容纳对于传统热压机应用来说太大的零件，据说其循环时间比高温高压釜要快得多。

“这项技术的关键是在整个过程中快速加热和冷却速度以及边缘到边缘的均匀性”，Janicki 研发总监 Todd Chace 说，“在仅真空袋 [VBO] 压力下的完全整合是通过以下方式实现的通过精确的温度控制来控制熔化、流动和结晶的关键阶段。”

选择 Toray Advanced Composites 的 Toray Cetex TC1225 低熔点 PAEK (LMPAEK) 单向胶带以进一步优化加工。事实证明，TC1225 LMPAEK 显示出一流的浸渍水平，能够生产高度一致的优质零件，同时无需在固结周期中润湿纤维束，据报道可以实现接近零孔隙率的 OOA 加工。与其他基于 PAEK 的系统相比，与相对较低的加工温度相结合，Toray Cetex TC1225 LMPAEK 还可以实现更快的铺层速度，同时实现可比的机械性能。

“就个人而言，这些技术中的每一项都代表了热塑性复合材料加工的进步。 Toray Advanced Composites 技术和战略营销副总裁 Steve Cease 总结道：“结合在一起，实现了大规模、快速零件制造的重大飞跃，强调了跨价值链合作的重要性，以推动热塑性复合材料在工业中的采用。” .

热塑性胶带继续显示出复合航空结构的潜力 CAMX 2021 展览预览：Avient

树脂