AeroLas加速碳纤维纱线生产 赋能先进制造
AeroLas GmbH（德国慕尼黑）开发出一种纺纱工艺，将不连续碳纤维长丝与热塑性纤维结合，制得可应用于增材制造、3D打印及其他复合材料制造工艺的纱线材料。
AeroLas技术源自传统纺纱，使用环锭纺纱器（见图）。AeroLas执行总监Michael Muth指出，制造全球80%纱线的环锭纺纱器与碳纤维长丝不兼容。环锭“导纱器”将长丝导向环中心筒管（cop），过于锐利导致碳纤维长丝断裂。
为解决此问题，AeroLas转向气轴承技术，公司数十年为数百工业应用开发该技术。气轴承顾名思义，用压缩空气替代传统金属轴承，在两摩擦面间形成间隙。
利用此技术，AeroLas重新设计纺纱环，创造环中环结构，压缩空气注入两环间隙促进旋转。该设计省去传统导纱器，使AeroLas改用弯曲圆钝导纱器，不再断裂碳纤维长丝（见图及视频）。
Muth称过去几个月测试不同长度碳纤维结合热塑性纤维，确定纺纱工艺最佳碳纤维长丝长度。初步结果显示理想长度约80毫米。公司制备原型纱线，结合切碎碳纤维与聚酰胺6（PA6），提供样品供增材制造商评估。初步反馈积极。AeroLas亦将材料带至巴黎JEC World 2019（3月12-14日），获材料供应商和OEM强烈关注。
Muth称工艺可将技术纤维与任意热塑性纤维结合，迄今主要针对碳纤维。AeroLas视其纺纱工艺为再生碳纤维理想归宿。Muth指出多数再生碳纤维转为无纺布，虽有用但未发挥纤维力学性能优势。
“空客波音有大量废料，需方案转化为可用产品，”Muth说。“我们更愿称之为升级再造，因工艺保持碳纤维同向取向，保留其价值。”Muth亦指出纱线柔韧、弯曲半径小，适合3D打印。
AeroLas下一步为纺纱技术产业化商业化。因纺纱超出AeroLas核心业务范围，目标成立新实体、招聘工程师、建造量产纺纱机。这需大量投资，Muth团队正向有意投资者寻求。
更多信息访问 www.aerolas.de/en/main/textile_technology.htm 或邮件 js@aerolas.de。
树脂