革新复合材料毛坯生产：定制化裁剪毛坯加速制造
AZL Aachen GmbH（德国亚琛）携手十二家合作伙伴完成联合研究项目，开发新机器原型实现定制化复合材料毛坯制造提速，后续项目10月启动。
为提升连续纤维增强塑料生产资源效率，基于单向半成品（热塑性带材、托普雷格或干纤维）加工废料优化、定向铺层的定制化复合毛坯，较纺织品半成品潜力巨大。但现有定制化复合毛坯生产系统单机吞吐量受限。
AZL主导联合项目“定制化复合毛坯超快制造”，开发新制造原理：中等投资成本下秒级产出定制化复合毛坯。十二家合作伙伴来自七国：Conbility（亚琛）、Covestro（勒沃库森）、Engel（奥地利施韦特贝格）、Evonik（埃森）、Fagor Arrasate（西班牙蒙德拉贡）、Faurecia（法国南特尔）、Laserline（米尔海姆-卡尔利希）、Mitsui（东京）、Mubea Carbo Tech（阿滕多恩）、Philips（阿姆斯特丹）、SSDT（上海）、Toyota（东京）。
原型机落地标志初期项目完成，后续项目10月10日启动，含原型升级优化适配先进材料工艺研究、广泛材料工艺研究验证新机器概念广泛适用性。
本文由CompositesWorld与AZL Aachen GmbH媒体合作提供。
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