Fast Radius 注塑成型 7 步流程指南
无论您是注塑新手还是经验老手，启动前深入了解我们的生产流程大有裨益。用这 7 步指南深入了解注塑零件从文件到成品的全旅程，以及 Fast Radius 如何助力。
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您的 Fast Radius 团队
开始前，了解预期合作角色很有帮助。快速梳理您将见到的团队成员和幕后工作者。
您直接合作的角色：
- 客户经理 (Account Executive)： 报价、范围界定、项目启动的资源人。
- 客户应用工程师 (Customer Application Engineer)： 技术向导。全程提供工程支持专长，定义需求验收，确保零件达标。
- 客户成功经理 (Customer Success Manager)： 订单启动后的首要联系人。统筹项目每个细节满足您需求。
幕后资源：
- 注塑工程师： 注塑专家。审核每个来到 Fast Radius 的注塑项目，确保项目成功设置。
- 供应链经理： 采购物流向导。跨制造网络协调制造各环节，确保零件准时制造。
- 质量工程师： 零件和流程合规资源。制定质量计划确保项目满足要求。
- 设计开发工程师： 创新资源。用最新数字设计制造技术落地概念，可增强您工程团队资源。
注塑成型七大阶段
#1：项目启动
CAD 模型就绪即可启动注塑流程。与 Fast Radius 合作有几种启动方式：
- 联系您的销售代表（如有既存关系）。
- 上传零件至 os.fastradius.com 请求报价。
- 通过网站联系表单联系销售团队。
#2：报价
客户经理联系您深入理解机会和项目要求。
与客户经理讨论项目后，其会请客户应用工程师评审零件。客户经理和应用工程师将与您：评审零件图纸、对齐必要规格公差、协助选材、确定质保需求、讨论关键特征/关键特性。基于此提供成本估算，含模具、零件生产、质保、后处理。报价四大要点：
（此处原文含图表，建议查看原版）
同意报价后可推进零件优化生产。通常需 50% 首付支持工程、采购、制模。
#3：面向制造设计 (DFM) 报告
Fast Radius 与供应商网络紧密合作确保最终零件满足设计需求。此阶段引入供应商提供零件模型、图纸、备注、支持文档并下单。Fast Radius 账户团队与供应商协作产出 DFM 报告，定义零件可制造性再投产。
DFM 报告分析零件，识别需修改特征、明确模具专用特征（分型线、浇口、顶针位置）。客户经理和应用工程师提供反馈使设计可制造。双方核实供应商可制造性反馈已落实并签署 DFM 报告后，交期确认、制造启动。
#4：模具制造
生产前供应商需制造模具。所有注塑件需专属模具。视零件复杂度，制模最快两周。
#5：样件确认
模具完成后制造商生产少量 T1 样件。您有机会确认 DFM 报告所有约定要求达成。T1 样件两大要点：
（此处原文含图表）
批准 T1 样件后，全量生产开始。
#6：生产
供应商按约定数量生产，执行报价阶段约定的质保和后处理。您将在生产开始时收到通知、确认完成日期、发货时获运输信息。
#7：零件交付与复订
零件送达。若同模复订同款零件，流程更快（无需 DFM 评审和制模）。登录 Fast Radius 账户或联系客户经理启动复订。
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