注塑成型中的底切设计：专家提示和最佳实践
想要了解如何设计不会损坏零件的底切？请查看我们的文章，其中提供了带倒扣的 DFM 提示和技巧、何时可能需要它们的示例等等。注塑零件中的倒扣给设计师和制造商带来了许多挑战。在本文中，我们将了解底切的定义、其目的、应用以及使用底切设计零件的技巧。
什么是底切？
底切是零件上的凹陷（凹陷或凹进区域）或突出（向外延伸或凸起区域），可防止从模具中脱模（脱模）或使其复杂化。
底切的目的是什么？
一般来说，设计者和制造商会尽量减少底切。 然而，有些零件需要底切才能发挥作用。让我们看一下可能需要底切的一些应用。
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螺纹零件。 您可以使用底切来创建带有螺纹的零件，这样您就可以将旋入式或旋入式紧固机制纳入其中，例如封闭件、盖子或连接器。
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联锁组件 。底切使您能够设计具有互锁功能的零件，帮助它们非常精确地装配在一起。工具设计就是一个很好的例子，工具的手柄和工具头互锁在一起，以确保它们稳定且对齐。
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密封机制。 如果您想在注塑零件上形成有效的密封（例如食品包装或医疗设备中的零件，通常必须防漏或气密），您可能需要使用底切。
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夹子和紧固件。 带有夹子或紧固件的零件，尤其是钩子或拉环形式的零件，通常 功能底切。
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模压手柄。 符合人体工学握把的手柄通常设计有底切。
如何设计注塑底切
当创建您知道需要底切的零件时，请考虑在其设计中添加以下一项或多项功能。它们允许底切进行额外的移动或间隙，有助于确保您的零件在脱模时不会损坏。
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侧面动作核心。 侧动型芯是在模具关闭时滑入并在模具打开前滑出的嵌件。然而，为了有效，侧动型芯必须垂直于模具的打开方向移动，这可能会给零件的设计带来挑战。
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举重运动员。 设计带有挺杆的零件是成功使用底切的另一种方法。在从模具中顶出零件的过程中，升降机提升或移动零件的某些特征。与侧动型芯一样，它们必须垂直于模具的打开方向移动。
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旋松机构。 旋转的螺纹组件（如塑料瓶上的瓶盖）可以帮助带有底切的零件更容易地从模具中脱模。
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拔模角度。 您的零件应具有足够的拔模角，以帮助其更轻松地从模具中弹出。拔模角是应用于注塑零件垂直壁的锥角。一般来说，您希望零件每 1 英寸（2.2 厘米）的型腔深度具有 1 度拔模斜度。
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分型线放置。 您可以通过移动模具的分型线使其与零件特征相交来轻松处理底切。该解决方案适用于许多外表面具有底切的设计。不要忘记相应地调整拔模角度。
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凸轮幻灯片。 将凸轮滑块集成到零件的设计中有助于它以受控的横向方式弹出。
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挫折。 凸点的功能就像衬衫上的按扣一样。当集成到带有底切的零件中时，它们往往效果很好，但是您使用的材料必须足够柔韧，以便在脱模过程中在模具上变形。
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手动装载刀片。 手动装载嵌件就是在零件注塑成型之前，将机加工部件手工放入模具中。这些组件可防止塑料流入模具的某些区域，并在注塑过程结束后用手将其移除。
底切设计面临的挑战
以下是我们的客户在设计带有底切注塑成型的零件时经常遇到的一些挑战。我们还为每个问题提供了一个简单的解决方案。
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复杂的零件。 零件越复杂，设计有效的底切就越困难。考虑到这一点，请使用 DFM 技术尽可能简单地设计零件，特别是当您认为零件需要底切时。
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零件刚性。 您使用的材料越坚硬，将其从模具中顶出就越困难。虽然这可能并不总是可行，但在设计带有底切的零件时，请考虑具有高度柔韧性和弹性的材料，例如 TPE 或 TPU。
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零件组装。 带有底切的零件可能会带来组装挑战，特别是在组件需要精确装配在一起的情况下。请务必在设计零件时牢记这一点，使用配合功能或装配辅助工具，并在投入完整制造运行之前进行配合测试。
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要了解更多信息，您还可以找到注塑成型所涉及的成本明细、如何设计模具零件以及避免常见制造缺陷的技巧。
常见问题
为什么底切具有挑战性？
有底切的零件往往会使模具设计、脱模和零件生产变得复杂，因为它们比没有底切的零件具有更复杂的几何形状。
可以使用任何材料进行底切吗？
理想情况下，TPE 或 TPU 等柔性和弹性材料适合底切。
零件刚性是否会影响模具顶出？
是的，与具有柔性或弹性特性的材料相比，刚性材料在弹出过程中会带来更多挑战。
加工复杂性对带倒扣的零件有什么影响？
模具越复杂，制造和维护的成本就越高。与您的制造合作伙伴合作，找到适合您零件的最佳解决方案。
底切会影响零件装配吗？
复杂的底切可能会导致零件装配更加复杂，因此在设计时一定要考虑到这一点。
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