Stratasys Insight – 您应该知道的反零件卷曲功能

期望 3D 打印完美是不合理的吗？确实如此，但最终用户很快就会责怪机器。

首先声明我不是塑料工程师，但我知道热塑性塑料具有玻璃化转变温度，这意味着它们会在特定温度下变成液体并再次凝固。这就是某些塑料制品可以熔化并重复使用的原因。您可能已经知道，这正是 FDM 技术的工作原理：材料被加热到玻璃化转变，挤出，然后再次凝固。这个过程很简单，但显然还有很多事情需要考虑。

虽然热塑性塑料（如 ABS）的收缩率相对较低，但由于材料特性，我们仍然会遇到扭曲和卷曲的问题，尤其是在打印具有厚横截面的大型几何图形时。这可以归因于材料的不同冷却速率。外表面往往会冷却得更快，而内部物质却保持得更热，这可能会导致不良结果。

没有什么比移除 25、50 或 100 小时的构建更令人沮丧和沮丧的了，结果却发现某些几何形状已经远远超出公差范围。这些在 Stratasys 的 Insight 软件中被忽视但又快速又简单的处理步骤可以帮助减少这种心碎。

选项 1：给模型一个更大的基础

增加基础几何形状将允许更多与基础的粘合区域。这也兼作散热器。

这些控件可以在支持下访问 选择设置 然后单击高级设置参数图标。可以根据需要修改这些值中的一个或两个。

基础超大号 – 将此视为支撑底座的足迹。该设置是指零件和支撑之间的周长周围的尺寸。默认为 0.050”，但可以增加到最大 0.5”。下图中的蓝色和白色层代表基层（支撑材料）。

基础层 – 这个简单的设置控制基层的厚度或数量。默认为 5 层，下拉菜单将为您提供 5、10 和 15 的选择；但是您也可以输入您选择的层高，即使我们没有遇到需要超过 15 层的情况。

0.050”（如下所示）的默认基本超大设置紧紧地支撑着模型足迹。

如下所示，基本超大尺寸设置为最大 0.5 英寸。您会注意到底座面积增加了约 16%，这提供了更大的底座以与托盘粘合，并从大横截面吸收一些热量。

如下所示，我已将参数设置为 15 个基础层，并使用 0.5" 基础超大尺寸。使用这些选项的组合通常会产生最好的结果。

选项 2：去除穿孔 （分离支持）

此设置指的是支撑参数，它在支撑柱内以特定间隔添加单个模型层。当使用具有分离支撑的材料时，Insight 将自动激活此功能。穿孔的设计意图是帮助移除支撑。但问题是：如果几何形状有大面积的支撑，它们会在这些穿孔处卷曲和分离。因此，去除穿孔层有助于减少零件卷曲，但会增加去除支撑物的难度。

这些控件也可以在支持下访问 选择设置 然后单击高级设置参数图标。控件就在支持基础控件的下方。取消选中该框即可完成！

上例显示的是默认穿孔层线（浅蓝色）。

选项 3：添加锚列

锚柱 – 此功能可以创建模型材料柱，通过底座支撑将模型的底部表面直接连接并固定到基板上。需要注意的是，这些附加功能稍后需要以机械方式移除。如果零件的底面很关键，请记住这一点。

位置和数量是完全可定制的，但将取决于几何形状。显然，您需要关注过去可能出现问题的构建区域。

在生成支持之前，通过访问支持开始该过程 菜单，然后选择锚列 .

从顶视图中，选择所需的中心点并单击确定。 Insight 将添加一个圆形轮廓，用于定位锚柱。确认放置并创建支撑后，进入基础支撑层并注意锚柱。可以根据需要为尽可能多的附加锚列重复此过程。

生成支撑和刀具路径后，您会注意到该列的所有光彩。

正如我之前提到的，使用这些选项的组合会产生最有利的结果。在最近的一个应用中，我们的客户结合了选项 1 中的两个参数，并添加了几个锚柱。他们能够将零件卷曲从 0.020” 减少到 0.009”；这完全在他们的承受范围内。

如果您遇到部分卷曲，即使在使用这些选项之后，我们也可以提供额外的应用程序支持和高级 Insight 培训。请联系我们获取更多信息。

快乐处理！

标签：锚柱、FDM 技术、Insight 软件、热塑性塑料、刀具路径