您不知道可以 3D 打印的五件事：A 系列

3D 打印机仅供业余爱好者或价值数百万美元的公司使用的日子已经一去不复返了。从 3D 打印的机器人抓手到 3D 打印的电视和电影道具，这里只是一些在 Markforged 打印机上打印的创造性部件。

3D 打印机器人夹持器

瑞典公司 Alfdex 为汽车行业生产曲轴箱气体分离器。该公司用 PLA/ABS 打印夹具，但发现它们仅在使用 40 小时后就磨损了。他们没有花费 150,000 瑞典克朗（16,659 美元）来生产铝制夹具，而是与瑞典 Markforged 合作伙伴 3DVerkstan Nordic AB 签约，以打印碳纤维增强夹具。

Alfdex 的生产工程师 Daniel Nilsson 表示，他们正在使用 Markforged 3D 打印夹具测试的机器人单元占“向瑞典一家主要汽车制造商交付的货物的 25%”。他们现在以 1,400 瑞典克朗（155 美元）的价格打印夹具，并且他们现在为两个机器人单元配备了印在 Markforged X7 上的夹具。

3D 打印成像设备

神经科学博士生 Sage Aronson 在加利福尼亚经营 Neurophotometrics。他们制造了一种设备，允许人们使用光学工具和光纤电缆的组合来记录大脑活动。多年来，Sage 对该设备进行了许多更改，以提高其灵敏度、用户友好性并降低成本。他的长期目标是彻底颠覆科学硬件行业，而他已经开始实现这一目标。

Sage 从 Markforged 购买了六台 Onyx One，并让它们几乎 24/7 全天候运行。 “我们用它来制作原型。我们将其用于最终用途产品，而传统方法无法做到这一点，”Sage 说。打印机用于制造工具和夹具，但 95% 的用途是打印光学外壳等最终用途部件。

3D 打印方向盘

悉尼科技大学 (UTS) 自 1999 年以来一直参加 SAE 澳大拉西亚方程式 (FSAE-A) 比赛。该团队目前由 25 名在悉尼科技大学学习的学生组成，该团队必须找到创造性的方法来改进他们以前的设计。过去，学生们的表现相当不错（在 2017 年的 EV 课程中，在耐力、越野和设计方面排名第二，在效率方面排名第一）。在 2018 年 12 月的比赛中，车队决定利用位于大学 Protospace 的 Markforged X7 来制造新型方向盘。

从粘土模具开始，为每个司机形成手印，他们扫描粘土，将图像转换为 STL 文件，并打印定制的抓手，他们可以轻松地从方向盘上拧下和松开。这意味着每个学生车手都会带上单独的方向盘，以避免在比赛过程中手部疲劳，同时也减轻了方向盘的重量，增加了方向盘的强度。该团队使用连续纤维增强尼龙作为抓手，使用连续碳纤维作为主体。

3D 打印影视道具

加利福尼亚的 Legacy Effects 为电视和电影制作特效和道具。道具必须足够轻，演员可以连续使用几个小时，并且需要经受住他们通常在电影布景中经历的磨损。在公司意识到传统制造并不总是一次性设计的解决方案之后，3D 打印工程师 Dean Schneider 被请来管理该业务的 3D 打印部门。在测试了 Markforged 样品零件的强度后，他决定在他的商店中添加一台 Markforged Onyx Pro 打印机，为公司提供坚固、轻便的道具。

片场有很多不可预测性，这意味着团队需要立即修改部分。 Legacy Effects 最近用 Onyx 制作了一个完整的机械臂道具，用于一系列广告，并打印了头盔的部件，以在一部备受瞩目的电影中出现。 Dean 说：“使用 Markforged，我们能够打印出我们信任的部分，并且迭代速度更快。我可以看到这将如何在未来五年内无缝扩展到印刷农场。”

3D 打印碰撞测试假人零件

Humanetics 是世界领先的汽车行业碰撞测试假人制造商。该团队的模具遇到了一个问题：它们无法承受日常的磨损环境，而且磨损太快。人文工程师 Kris Sullenberger 最初认为他将不得不在继续制造廉价硅胶模具或以高成本向公司发送铝模具之间做出选择。

Kris 找到了 Markforged 并开始为假人制作颈环模具。在证明了该技术并成功创建了颈环模具后，该团队开始寻找假人的其他部分以替换为 3D 打印材料。假人的肋骨最初由钢制成，然后由 ABS/PLA 材料制成。然而，在大约 20 次左右的撞击后，肋骨开始破裂。这导致 Kris 转而使用其 Markforged X7 来打印 Kevlar 增强肋条，该肋条能够承受 150 多次冲击而不会破裂。

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