关于珩磨过程你需要知道的事情

珩磨工艺是一种用于获得完美孔几何形状的微精加工工艺。当今的行业都看到珩磨机的重要性，因为该工艺提供了最终尺寸，并在油管或气缸孔的内部创建了所需的光洁度图案。

这个过程可以被认为是一个机加工过程，因为会发生微芯片的去除。珩磨过程使用称为珩磨石的工具来执行其操作。今天，您将了解珩磨作为工业过程的定义、功能、应用、操作、组件、类型、图表和工作原理。您还将了解此工艺的优缺点以及珩磨和研磨之间的区别。

什么是珩磨？

珩磨是为了完善孔几何形状、尺寸控制、表面结构和最终表面光洁度而开发的一种工艺。珩磨工艺提供最终尺寸，并在油管或气缸孔的内部产生所需的光洁度图案。

“珩磨”一词是从“珩磨”一词发展而来的。它是一种研磨方法，用于精加工先前加工过的表面，例如钻孔或钻孔。用于该过程的工具称为珩磨或珩磨石。是一种固结磨具，用于修正或修正孔的直径、表面光洁度、形状和位置公差。

珩磨是一种低速研磨工艺，也就是说，材料的去除是在较低的切削速度下完成的。因此，减少了热量和压力，从而实现了出色的尺寸和几何形状控制。它能够加工直径小于 0.001 英寸的孔，并保持真正的圆度和直线度，光洁度小于 20（μ）英寸。这是制造中最困难的操作之一。

然而，精镗或内圆磨削可能会执行此任务，但主轴偏转、材料线束的变化以及精确工件夹持的困难会使结果不完美并减慢工作速度。另一方面，珩磨使用矩形砂轮而不是圆形砂轮来消除这些不规则性。

珩磨工艺可以始终如一地产生 4μ 英寸的光洁度。更精细的光洁度甚至是可能的，因为它们可以去除低至 0.0001 英寸的毛坯和多达 0.125 英寸的毛坯。虽然通常在直径上留下 0.002 英寸到 0.020 英寸的毛坯用于珩磨。

珩磨工艺的应用

珩磨工艺的主要功能是实现圆柱孔的精确尺寸。非常适用于内燃机汽缸、液压缸和其他需要在表面保留润滑油膜的汽缸内表面的精加工。

珩磨在工业中的应用包括汽车、航空航天、油气、航空、农业工程等。珩磨工艺用于以下零件的生产：

• 液压阀
• 喷油器
• 插装阀
• 齿轮
• 连杆
• 曲轴轴颈
• 引擎模块
• 枪管
• 圆孔等

珩磨作为一种经济高效的加工方法，其作用包括：

• 孔径公差
• 去库存
• 产生严格的要求
• 孔抛光
• 几乎所有材料的精加工孔，包括 CGI、陶瓷、喷涂涂层等。

珩磨机部件

珩磨的各个部分在下图中都有提到，并在工作原理中进行了说明。

珩磨机示意图：

珩磨机操作

珩磨机具有执行以下三大任务的能力：

1. 去库存
2. 制作的饰面图案可提供最佳表面，从而促进最佳润滑条件。
3. 它确保了圆柱表面的极其精确的直线度、圆度和尺寸。

珩磨机的种类

以下是两种类型的珩磨。

手动珩磨：

如今，手动珩磨很少使用。工作时珩磨机连续旋转，工件手动前后移动。

机器珩磨：

在珩磨机器类型中，珩磨结合了旋转和往复运动，并且手动交互较少。机珩磨又分为两种。

卧式主轴机：

卧式主轴珩磨机是最常用的珩磨机之一。它以 100 到 250 fpm 的速度旋转磨刀。操作员在旋转的珩磨上来回移动工件（以敲击它）。操作人员必须使工件浮起，即不要将其压在珩磨上，否则孔会略呈椭圆形。在某些情况下，必须旋转工件。卧式珩磨机采用动力冲程制造。

立式主轴机：

该型珩磨机专为较重和较大的工作而设计。它以 20 到 120fpm 的速度进行动力冲程。冲程的长度也由操作员设置的挡块进行机器控制。立式珩磨机由多个主轴制成，可以一次加工多个孔。

珩磨石

如前所述，珩磨石是一种用于珩磨作业的工具，由各种磨粒组成。晶粒的大小取决于所需的表面纹理。例如，对于粗糙的表面纹理，可以使用低粒度珩磨石。并且为了获得光滑的表面纹理，应该使用高粒度珩磨石。

尽管如此，所有珩磨操作都必须使用珩磨石。由于珩磨石是由许多小颗粒结合在一起制成的，因此该工具有些易碎且容易断裂。因此，它经常用蜡处理，以延长其使用寿命。

珩磨体有多种款式，小孔用一块石头，随着尺寸变大，用两到八块石头。这些珩磨石有不同的尺寸和形状。出于多种目的，必须在珩磨过程中加入切削液。流体将有助于清除宝石和工件上的小碎屑。它还可以冷却工件和珩磨，还可以润滑切削动作。

珩磨工艺工作原理

珩磨的工作不太复杂，很容易理解。该过程是通过在工作表面上膨胀合适的粒度和等级的磨石来完成的。在受控的压力和速度下，石块在工件中与珩磨磨料一起旋转和往复运动。当旋转和往复运动相结合时，零件表面会产生交叉影线图案。

这种磨石以棒的形式使用，安装在心轴上。虽然现在使用一些其他材料，如金刚石和碳氮化硼、氧化铝、碳化硅砂粒。事实上，他们可以一键完成操作。这些磨粒以树脂或陶瓷结合剂结合形成珩磨石。

珩磨石通过机械或液压对孔的表面施加压力。石头来回移动，通常以较慢的速度从工件表面去除材料。

观看下面的视频，了解更多关于珩磨过程的工作原理：

珩磨工艺的优缺点

优点：

以下是珩磨工艺在各种应用中的好处：

• 这个过程非常准确。
• 不那么复杂
• 可以加工长孔和短孔。
• 无论硬度如何，任何材料都可以完成。
• 它保持原来的孔中心线。
• 工件无需动力旋转。
• 中心轴用于驱动珩磨，从而消除锥孔。

缺点：

尽管珩磨工艺有很多好处，但仍然存在一些限制。以下是珩磨在各种应用中的一些缺点：

• 这是一个缓慢的过程，尽管新机器和石头已经降低了时间。
• 如果工作没有旋转或支撑，可能会产生椭圆形孔。
• 初始机器成本高。

珩磨和研磨的区别

珩磨和研磨之间的区别可以在它们的最终应用中发现。尽管珩磨和研磨在某些方面是相似的，例如低速加工、改善加工表面纹理和精密加工。它们都用于最后的整理过程。

珩磨和研磨的区别在于珩磨用于管材和圆柱表面，而研磨用于平面。

结论

珩磨是一种加工工艺，有助于获得完美的孔几何形状、尺寸控制、表面结构和最终表面光洁度。该工艺允许最终确定尺寸，并在管道或圆柱体内部产生所需的饰面图案。这就是这篇文章的全部内容，我们给出了珩磨过程的定义、功能、应用程序、组件、图表、类型和工作。我们还解释了该过程的优缺点。

我希望你能从这篇文章中得到很多，如果是的话，请与其他学生分享。谢谢阅读。下次见！