Markforged 3D 打印软爪助力首批 25 台 Mark One 交付

即使最严谨团队也会遇意外挫折。Markforged 赶工发首批 25 台 Mark One 时，用于加工 Z 轴旗帜口袋的 6061 铝夹具竟不合格。面临截止日期，公司两难：交付近乎完美但有瑕疵的机器，还是延期修正缺陷。

最后关头故障迫使新思路

负责加工 Z 轴旗帜口袋最终圆角的工具失效。若打磨旗帜底座发货，缺陷将转嫁给首批用户——Markforged 不能接受此风险。团队需快速可靠修复。

当时 Mark One 产线满载测试，难抽调资源做工装。但机加工习惯造铝爪，最初考虑传统路线。

他们铣削新 6061 夹具并测试。爪子性能良好，却刮伤前向表面——对精度要求不可接受。

Markforged 随后决定发挥 3D 打印优势。想法简单大胆：打印软爪，凯夫拉® 核心提供强度，尼龙外层防刮伤。

团队将 Solid Edge 模型导出 STL，导入 Markforged 专有 Eiger 软件，系统自动添加凯夫拉增强。预估打印 17 小时。

计划维护窗口内，清洁、涂胶、调平平台。一台 Mark One 开始打印新爪。团队通宵监控，忐忑期待。

结果是完美、无划痕爪子，完美嵌入虎钳。工程师验证软爪能承受过度拧紧不屈服，确保 25 个 Z 旗帜口袋可靠加工。

机加工师初持怀疑，见爪子夹紧无变形才信服。从铝到 3D 打印凯夫拉-尼龙爪的转变证明优势，首批 Mark One 以完美口袋、零表面缺陷交付。

此事例诠释 Markforged 持续改进承诺，利用增材制造即时解决关键制造挑战。

3D打印