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资深工程师 Kai-Parthy 突破 3D 打印丝材新边界，研发出首款 FDM 反光丝材 Reflect-o-Lay。其原理基于光的逆反射。
半柔性聚合物与数百万微米级反光颗粒复合，使成件在暗环境中极强反射光线。
这些反光颗粒在丝材表面及成件表面形成反射点，入射光波前沿原路返回光源，与入射角无关。
暗环境下效果最大化，光束传输更易。90 年代 Kai Parthy 曾研发反光喷漆喷涂骑行服，使夜间骑行者被远距离驾驶员看见。多年后将同一理念引入 3D 打印，诞生 Reflect-o-Lay。
反光丝材 "Reflect-o-Lay" 有哪些应用？
汽车工业实验性用于被动标识件。为骑行者、跑者、登山者制作安全装备以提升可见性与安全。远距离发光标识、反光标记点等亦在应用。
时尚领域制作反光配饰（反光夹克等），因可缝制可水洗可粘贴衣物。墨镜、宠物项圈、帽包反光片等是该丝材典型创作。
Reflect-o-Lay 无疑为 3D 打印开辟全新应用疆域。
3D打印
许多专业人士和 3D 打印爱好者在打印过程中难以保护最终 3D 打印物体免受损坏。 很多时候，看似成功有效的打印后，最终 3D 打印件呈现破损边缘或典型粗糙表面。 因此，3D 打印制造商推出配合 ABS、PLA 等常规丝材打印的支撑材料。 打印后用 D-柠烯溶液溶解支撑材料，留下无损伤的高质量打印件。 在这方面，HIPS 丝材脱颖而出，成为市场上最佳选择之一。 本文提供信息帮助你理解 HIPS 丝材及其在 3D 打印行业的固有优势。 什么是 HIPS 丝材？ HIPS 丝材即高抗冲击聚苯乙烯，是 3D 打印中配合 ABS 丝材使用的支撑材料。 也是可溶性支撑材料，打印后用 D-柠烯轻松移除，
湿度是渗透物体或大气中的水蒸气。水是生物生存之本，但对非生物材料往往是祸根，导致氧化降解。3D 打印丝材一旦吸湿过量，必然导致打印失败。 吸湿后果：脆性增加、直径膨胀（远端挤出机易卡料）、丝材降解、断丝等。吸湿丝材挤出温度需更高。闲置丝材勿留机头，吸湿变粗卡死挤出机。 下图为欧洲年平均相对湿度分布（实测水汽含量/饱和水汽含量），北欧湿度显著偏高。 图 1：欧洲相对湿度分布图。来源：NeoGAF 丝材受潮三大核心后果： 丝材降解：亲水性丝材大量吸水，水分子与聚合物链形成强分子间键，引发内部微裂纹削弱结构。 挤出机/热端堵头：热端加热时水分蒸发产生气隙，丝材变糊状堵塞热断管或喷嘴20% 时高发
材料创新驱动增材制造新边界 增材制造红利不断释放，耗材厂商聚焦开发创新原创材料，差异化于标准塑料（PLA、ABS、PETG等）。FDM创新耗材主要分两类： 赋予标准耗材难有的特定性能 提供独特外观或表面效果 多为基础聚合物（多为PLA）复合纤维、粉末等制成。本文精选5款兼容基础FDM打印机的创新耗材。 1. 金属耗材：从金属质感到全金属实体 早期金属质感耗材含少量金属粉（5%-40%），打磨抛光后呈金属光泽。The Virtual Foundry推出高金属粉含量PLA基耗材（Filamet系列），经烧结工艺去除粘结剂，获100%全金属实体，打破FDM无法直打金属的认知。 图1：Fila
如果管道裂缝自愈、衣物随温度/运动自适应变形、家具自组装、植入体随生长自调节……这不是科幻，是4D打印正在构建的未来。 图1：4D打印爪随刺激变形。来源：Sculpteo 3D打印近30年仍在进化，MIT自组装实验室推动“可编程材料”研发，哈佛Wyss研究所利用纤维素纤维仿生打印遇水绽放结构。4D打印由此登场。 什么是4D打印？ 基于3D打印成型，利用材料对温度/光/湿度/磁场等环境刺激的响应，实现结构/功能的预编程时变重构。核心差异：无人干预下，物体随时间自主演化。 关键材料体系 形状记忆聚合物（SMP） 室温刚性，加热至玻璃化转变温度（Tg）软化可塑，冷却定型，再加热可复原。
