基于 EasyRobotics 的 EasyDesk Welding 的焊接机器人单元

40 多年来，机器人技术一直是制造业的福音。通过使用机器人系统和工作单元，汽车行业等行业能够比以往更高效地制造车辆。曾经需要人工操作员一整天才能完成的工作现在只需一个班次即可完成。如此长的正常运行时间使得预防性维护对机器人的功能至关重要。 由于这些机器人设计为每周 7 天、每天 24 小时全速工作，因此它们被设计为需要最少的维护。这减少了执行维护所需的停机时间。此外，机器人可能会进行过多维护，这会导致机器人过度润滑。遵守预防性维护计划对于焊接机器人系统的运行与确保使用正确的润滑脂同样重要。此外，通过持续进行定期预防性维护，可以大大提高机器人焊接系统的正常运行时间和性能。 在执行预防性维护计

速度是制造商在购买焊接自动化系统时考虑的最大因素之一。这就是许多人转向 Motoman SSA2000 焊接机器人的原因。该机器人被设计为制造商的高速弧焊选择，具有缩短循环时间、执行高质量焊接和减少编程时间等优点。 如果您追求速度，Motoman SSA2000 绝对是您想要的机器人。这个机器人可以在很短的时间内完成四名人类工人的工作。虽然工人需要在整个焊接过程中检查他们的焊接位置，但该机器人可以连续焊接而不会中断或出错，从而显着缩短循环时间。通过缩短周期时间，制造商可以通过接受更多订单和投入更多自动化生产线来发展他们的公司。 然而，尽管 Motoman 的 SSA2000 速度很快，但焊

日常维护将使您的机器人焊接单元系统以最佳性能运行。它将帮助确保您的系统实现最长的正常运行时间、预期寿命和投资回报。以下是一些有助于获得最佳结果的指南和提示。 机器人与控制器日常维护小贴士 1. 每天开始或换班时，目视检查焊接单元，检查机器人系统的整体健康状况。 2. 在焊接单元中，软管、电线和电线的保护涂层暴露在紫外线下，随着时间的推移会分解和开裂。留意是否有松动或损坏的配件或损坏的软管/硬管的迹象，例如地板或设备上的任何可见液体。如果您想主动预防这个问题，可以购买布罩以延长使用寿命而不限制运动。 3. 气动和液压夹具会因飞溅物的堆积而退化或损坏。还存在飞溅或熔渣的风险，如果进行等离子切

机器人焊接是将金属连接在一起的有效方法。机器人在重复性焊接任务中非常可靠和高效。机器人焊接通过消除影响焊接质量的变量来实现更高质量的焊接。机器人焊接是增加利润和降低与制造产品相关的成本的一种方式。 消除潜在的焊接问题，例如： 导致机器人程序不断变化的不一致焊接 过度焊接烧穿 未熔合 过度底切 截渣 通过适当的规划、编程和培训，机器人集成会产生立竿见影的好处。 RobotWorx 在焊接机器人和创建经济实惠的焊接系统方面拥有丰富的经验。我们销售许多新的和翻新的机器人焊接系统，这些系统具有 Motoman、Fanuc、KUKA、Universal Robots 和 ABB 等热门品牌。 准备