滚压成型或冲压制动：哪个最适合您的下一个制造项目？
决定为您的下一个制造项目塑造金属的方法可能是一项艰巨的工作。质量是最重要的，但降低成本也很重要。最终，如果您正在讨论在下一个金属制造项目中使用滚压成型或压力制动的优点，则需要考虑几个因素。最后，您的决定可能取决于对这个问题的回答：哪种方法可以以最低的总生产成本产生所需的质量？继续阅读，我们将滚压成型与折弯机进行比较，并分析每种工艺对设计和项目成本的影响。
滚压成型更适合复杂的横截面
折弯是一个一次性的过程，这意味着详细的横截面将不可避免地需要更长的时间来制作。折弯只允许一定数量的弯道，并且每个弯道都需要单独撞击——这会减慢生产速度，增加不必要的时间和劳动力成本。另一方面，滚压成型将金属板稳定地弯曲成所需的形状，在单程中形成复杂的线性形状。当然，这有助于降低拖钓成本和生产时间。
较长零件的压力制动斗争
折弯不是制造长零件的理想工艺。较长的零件需要二次操作来连接几个较小的折弯部分，这会增加成本并增加产品重量。滚压成型和折弯机之间的最大区别之一与材料的进料方式有关：折弯机材料在插入折弯机之前必须被压片、切开和切割成一定长度，这会增加项目的成本。滚压成型材料是盘绕的，不需要与纵切或切割相关的额外成本。滚压成型允许在没有紧固件的情况下制造更长的零件，这意味着您将损失更少的废料，从而提高生产效率、减少浪费和更具成本效益的项目。
材料选择如何发挥作用？
如您所知，某些制造工艺更适合特定材料。幸运的是，滚压成型和压力制动都适用于成型较轻的金属。但是，高强度材料可能很难踩刹车，因为您必须考虑控制回弹的挑战。无论如何，我们建议您的产品使用耐用的轻金属，因为它们使用的材料含量较少，可以让您降低规格并保持结构完整性。
模具成本如何受到影响？
通常，在比较压力制动和滚压成型时，模具成本相对相似。但是，确切的金额取决于项目。
通常，体积越大，滚压成型的每件模具成本就越低。如果运行时间很短，折弯机模具的成本可能低于滚压成型。
当您采购下一个制造项目时，请考虑本文中讨论的四个因素中的每一个。最重要的因素是与战略制造合作伙伴保持一致，这将帮助您充分利用您的决策。
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