7 流体系统安全提示

构建更安全的工业流体系统的 7 个技巧

Ken Backus，现场工程师，北美

在工业厂房或炼油厂，潜在的安全隐患潜伏在每个角落。作为工厂经理，您的主要职责之一是降低这些风险，不仅确保安全，而且保持正常运行时间并保持工厂稳定的收入流。

重点关注的一个关键领域是您工厂的工业流体系统。此类系统通常传输高压和高温流体和气体，如果出现问题，可能会增加健康、安全和环境问题。流体系统故障不是一种选择。幸运的是，您的工程师和技术人员可以实施各种策略来保护流体系统的安全，尤其是在设计期间。

1。切勿混合来自不同制造商的组件

所有的工业部件都不是平等的。不同制造商制造的互换和混合组件可能导致不可预测的性能、环境释放、安全问题和成本增加。例如，来自不同制造商的半英寸接头可能具有不同的公差。将两者结合起来，您可能会增加泄漏甚至危险井喷的可能性。

获得能够承受高压、振动、真空和温度变化的无泄漏密封取决于严格的公差、细致的质量控制和久经考验的设计原则。您最好的选择是选择一个始终如一、可靠的组件供应商，并按照严格的标准生产优质产品。对流体系统中的每个组件使用同一制造商将确保整个系统操作的兼容性。

2。尽量减少人为错误的机会

即使在训练有素的团队中也可能发生错误。但是，您可以通过遵循具有安全意识的流体系统设计原则来最大限度地减少人为错误的可能性。从花时间进行一致的组件标签开始。您可以在您的设备和软管上安装详细的标签，以指示该系统内发生的情况，从而允许操作员进行仔细调整。您还可以对整个工厂的把手、管子和管道进行颜色编码，这样工作人员就可以立即识别流过它们的流体或气体的类型，从而减少出错的空间。

另一个有用的策略是安装额外的组件，以尽量减少移动物体或人意外接触的风险。更好的是，在关键过程阀上添加锁定装置，以防止意外启动，同时消除安全问题。

3。为工作使用理想的组件

当工厂安全是您的重中之重时，在购买流体系统组件时做出基于价格的决定是不值得冒险的。如果该部分导致代价高昂的安全事件，您将无法证明节省少量组件的合理性。

相反，请依赖在您的应用程序中具有良好声誉和跟踪记录的品牌。选择理想的组件需要全面了解工艺条件。例如，如果您的流体系统产生静电荷，您希望使用带有导电金属芯的软管或带有炭黑的 PTFE 芯来消散静电，而不是通过软管的芯释放静电。这种材料选择将有助于防止未来的泄漏。此外，请务必仅通过可信赖的合作伙伴和授权渠道购买组件，因为假冒和不合格库存会损害您的系统运营和整个工厂的安全。

4。尽可能降低复杂性

尽可能降低流体系统的复杂性将帮助您最大限度地减少潜在的并发症。简化系统还可以提高维护效率，因为技术人员可以通过更少的分析组件更轻松地解决问题。例如，考虑将管道改为可弯曲的管道，以减少潜在的泄漏点。

上面的管道组件有 7 个接头和 17 个潜在泄漏点。
相比之下，下面的管道只有两个接头和四个潜在泄漏点。

此外，您的团队可以通过让供应商为您构建定制的流体系统组件来完全消除系统操作的复杂性。无论组件由几个组件组成，还是由一个完整的面板或外壳组成，在将这些部件拼凑在一起时都有出错的余地。可以反复制造高质量组件并有保修支持的供应商将消除您团队的任何猜测 - 并让您高枕无忧，组件是无泄漏的。

5。仔细遵循制造商的说明

未能遵循记录在案的流体系统组装和拆卸程序似乎是一个小错误，但它可能导致严重后果。最佳做法是遵循制造商的安装步骤，以避免常见错误，例如：

• 接头未拧紧，这会造成泄漏和爆裂的机会
• 在拧紧前不能确保管子牢固地靠在管接头体的肩部上
• 未能正确检查管子是否存在可能影响密封的椭圆度、缺陷或划痕
• 未能根据配件制造商的建议限制检查壁厚的极限
• 未能使用适当的间隙检查量规来确保足够的配件上拉

6。设计中的振动和运动因素

在组装断电的工业流体系统时，很容易忘记机器振动的影响。您的团队需要在他们的系统设计中考虑这一因素，以避免损坏管道或配件——可能导致组件泄漏。添加适当的支撑以确保管子和配件在高压使用期间不会疲劳。此外，您的团队应该允许适当的运动范围进行移动 组件，因为运动会给组件和连接点带来额外的压力。

在某些剧烈振动的情况下，您可以考虑改用软管，它可能比管道更好地吸收振动。在运动应用中使用软管时，将运动分布在足够长的长度上，以防止任何小于软管最小弯曲半径的弯曲。弯曲太小会导致软管过早失效。软管需要随着时间的推移而更换，因此请确保在设计时也考虑到组件寿命。

7。考虑管材硬度和材料兼容性

为保证密封接头连接，流体系统管道材料相互兼容并具有适当的硬度以保持连接非常重要。金属管应比接头组件更柔软——有效地夹住管子。例如，避免使用带有不锈钢管的黄铜接头，因为接头材料太软，无法充分固定管子。

虽然上述步骤可能看起来很简单，但在大多数设施中它们经常被忽视。确保您的团队始终将最佳系统设计和安装实践放在首位，这将有助于您的工厂运营保持在正轨上。为您的团队提供培训机会和进修课程也是一个很好的做法。采取适当的预防措施并遵循完善的流体系统设计原则，有助于防止代价高昂的错误并长期提高工厂的安全性。