需要水刀切割的 10 个令人信服的理由

虽然在选择切割工艺时有很多选择，但没有一个能与水刀切割的多功能性和灵活性相媲美。水射流切割是 1800 年代首次出现的一种工艺，但此后发展迅速。 1930 年代，水刀技术首次在采矿业之外使用，1950 年代探索了超高压水系统，1970 年该方法商业化，最后在 1980 年代开发了磨料切割。这些技术进步扩大了水刀切割的使用范围，并使众多行业能够在其制造业务中利用该工艺。尽管取得了如此非凡的发展，但许多人并未意识到使用水刀切割的优势。继续阅读，了解下一个项目需要水刀切割的 10 大令人信服的理由！

#1 无热变形或损坏

水刀切割是一种冷切割侵蚀工艺，它使用高压水和石榴石（沙子）的混合物来切割材料。这个过程没有热量输入，这意味着被切割的材料没有热变形或损坏。等离子、激光和 EDM 切割等替代工艺都需要热量输入，这会在一定程度上导致热损坏和变形。

#2 可以切割各种材质

与其他制造技术不同，水刀切割是一种几乎可以处理任何材料的工艺。这项技术可以让您切割金属、石头、陶瓷、塑料、橡胶、泡沫、复合材料，甚至玻璃。类似的切割方法通常只允许切割金属，主要是钢、不锈钢和铝。

#3 机器精度高

水刀切割是一种高度精确的工艺。最先进的水射流机器可以实现 +/- .001 英寸的零件公差。此外，ICS 专门使用以精度和最小切口而闻名的 Flow 水射流机器。最小切口 (.30" -.40") 是极窄流的结果。正是由于这个原因，水刀切割通常是切割精密零件的首选，并被用于航空航天工业。

#4 大规模裁切能力

喷水机的工作台尺寸各不相同，但可以支持小型和大型项目。典型的工作台尺寸范围从较小的机器（例如 5' x 5' 机器）到 27' x 14' 大。在 ICS，我们有两台 Flow Mach 500 机器，其工作台尺寸为 10' x 14' 和一台 Flow Mach 300 机器，工作台尺寸为 5' x 10'。

#5 多轴切割能力

通过提供多个切割轴，可以实现精密磨料水射流切割。所有 ICS 机器都具有 2 轴和 3 轴切割功能，我们的两台 Mach 500 机器还具有 5 轴切割功能。这项技术允许您切割几乎任何形状，包括那些有斜面的形状。

#6 不需要边缘清理

采用等离子和激光切割等传统切割方法，往往需要大量去毛刺和除渣。然而，水射流切割消除了对这些精加工工艺的需求，并且零件可以在切割完成后按原样使用。

#7 有资格切割厚材料

水刀切割与其他工艺的主要区别之一是它能够切割厚材料。水刀切割可让您切割不同的材料，厚度可达令人印象深刻的 11 英寸。相比之下，等离子可以切割厚度达 3 英寸的材料，而激光可以切割厚度达 1 英寸的材料。

#8 卓越的边缘质量

边缘质量是行业专业人士偏爱水刀切割的最令人信服的原因之一。即使在较厚的材料上，水刀切割工艺也能产生光滑均匀的边缘。由于机器的压力、速度和小喷嘴尺寸，边缘质量非常出色。

#9 高效和成本效益

由于精度高，水射流切割是一种高效且具有成本效益的工艺。水刀切割可减少切缝，这意味着通过实施这种切割工艺，您可以节省废物处理费用，并最大限度地提高材料利用率。许多专业人士还能够通过切割堆叠材料来简化流程并节省额外时间。

#10 行业利用的多样性

水射流切割用途广泛，几乎可以用于所有行业。虽然智能切割解决方案的许多工作确实来自航空航天行业，但我们也服务于医疗、国防、汽车和建筑行业。

在 ICS，我们为小型和大型项目提供合同水刀切割服务。我们的团队致力于向行业宣传水刀切割对制造业的重要性和意义。水刀切割改变了制造业并改变了磨料切割的游戏规则！