激光切割VS。其他钣金制造方法
所以你需要切割一些金属板。
有几种方法可以完成这项工作——激光切割、传统剪切、水刀切割等等——但你怎么知道哪种方法适合你的项目呢？它们各有独特的优点和缺点。虽然它们对于不同的应用都是不错的选择，但我们偏爱激光切割，原因您将在下面找到！
首先，这里有一些常用来切割钣金和其他材料的主要方法，以及一些优缺点。
传统剪裁
机械切割或剪切，利用动力驱动设备手动切割金属板。带锯、圆锯、车床、钻头和铣床都是这样的例子。
传统剪板机的优点是价格便宜、相当准确，并且可以切割多种材料。对于柔软且对热敏感，因此容易熔化的金属，这可能是一个不错的选择。车床和铣床等机械工具始终是整个金属车间操作的重要组成部分，因为它们使用简单，尤其适用于基本形状和大批量操作。
但是，对于非常硬的金属（例如钨），机械剪切不太理想。机械切割还可能在被切割材料的边缘产生“毛刺”和未完成的外观，或者它可能会变形或压碎管的末端和其他对精度很重要的形状。
水刀切割
水射流切割涉及通常与石榴石粉末等磨料混合的高功率水射流，以切割大而扁平的材料。它不发热，因此通常用于热敏材料，如较软的金属和塑料，不会使产品翘曲或熔化。
水射流切割有许多缺点。水射流必须非常靠近材料——在 1 到 1.5 毫米之间，这对于任何 3D 来说都是不切实际的。水流并不总是笔直和准确的，因为水会“滑动”周围并使切割边缘逐渐变细或不均匀。磨料石榴石粉末也很难再利用，造成大量浪费，而且还会使成品表面无光泽和无光泽。
激光切割
这种方法使用一种微小且非常强大的激光，可以以极高的精度和精度进行切割。激光切割对于定制设计来说是快速和完美的，因为不需要重新加工，并且最终产品是使用 CAD 程序设计的。激光切割不会损坏金属板，即使是非常薄的金属板。由于其严格的公差空间，它还可以使用更多的实际板材。这样可以降低成本和材料用量。
因为激光“熔化”了金属的最末端，最终产品具有漂亮的成品外观，切割非常直且精确，几乎没有错误。这对于任何需要非常严格公差的项目来说都是完美的，例如航空航天业，或者像标志或艺术品上的复杂设计这样的小切口。当需要切割钣金时，激光切割方法没有什么工作太复杂。
最后，激光切割速度快且用途广泛。它可以切割几乎任何标准材料，甚至是非常硬的金属和大多数标准厚度（非常厚或非常软的材料除外，它们更适合机械或水刀方法）。它可以执行从蚀刻和非常微小、复杂的设计到大块的大规模切割的所有操作。
使用激光切割的唯一真正缺点是激光的高热量有时会发出烟雾，具体取决于您使用的材料类型。但是，只要有适当的安全设备和通风良好的商店，就可以轻松应对。
结论
如您所见，我们相信激光切割是大多数项目的绝佳选择。但我们也提供其他服务。立即联系我们进行免费咨询或回答您的任何其他问题！
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