瑞士数控加工中的偏转和精度

导套在瑞士螺丝机中的重要性

早在 2011 年，西铁城机械公司就推出了一种自适应导套，旨在帮助消除与加工非磨削棒材相关的成本。西铁城是机床专家和数控车削技术的领导者。

这种自适应导套已不再是新事物。然而，最近访问 Citizen 的国家总部（距我们工厂仅几分钟路程）以查看我们其中一台机器的一些规格，这让我们开始思考导套的重要性。这个经常被忽视的功能有什么作用？

这是故事。

材料去除中的挠度问题

受力的工件会偏斜，使工件偏离轨道。如果切削力造成偏斜过大，偏斜过大会影响切削精度。

想象一下：如果你用力握住工件的一端并​​在没有支撑的一端侧推，工件将弯曲X量。用同样的力推同样直径的较长工件，工件会弯曲得更大。

事实上，当支撑到受力的距离加倍时，同样的力会产生八倍的挠度。因此，如果施加到 2.0" (50.8 mm) 零件末端的力会导致 0.001" (0.0254 mm) 的变形，那么施加到 4.0" (101.6 mm) 末端的相同力将导致 0.008" (0.2032 mm) ) 挠度。

补偿变形

为了补偿偏斜，大多数切削方法（包括瑞士加工）都会进行几次缓慢走刀以去除材料。但是，进行额外的传递也会增加误差范围，尤其是在较长的零件长度上。

传统车床普遍接受的“规则”是，当您车削长径比大于 3:1 的零件时，应使用尾座以防止过度变形。当长径比大于6:1时，应使用中心架或从动架支撑零件中间。

为工件提供稳定性的夹头在 1870 年代被添加到瑞士机器中以减少偏斜。如今，现代瑞士螺丝机通过添加导向衬套进一步提高了效率和精度，该导向衬套通过在工具附近支撑材料来提供刚性。

阅读更多关于 CNC 瑞士加工如何在今日机械车间的瑞士机器中发展的信息。

导套在瑞士加工中的工作原理

导套的作用是支撑工件并在整个工件加工过程中保持精度。

使用瑞士机床，导向衬套将工件支撑得非常靠近刀具，因此由于切削力而产生的变形基本上减少到零。因此，刀具可以深一刀，而不是浅刀几刀，这样：

• 在保持零件精确尺寸的同时进行单次切割
• 减少工具磨损，有助于确保更高的一致性和精度

优化导套

导套的精度由同轴度表示，同轴度是沿理论轴的多个直径的同心度的量度。为了始终保持微米级公差，导套的同轴度应为 0.0002”。

导套有多种类型：

• 旋转导套 与工件同时旋转，最好用于车削较宽的零件，公差大于 ±0.0005”。
• 固定导套 在棒料旋转时保持静止，最适合需要更严格的公差。
• 高精度导套 可用于难处理的材料或严格的公差，例如制造用作医疗设备或骨科组件的小零件所需的材料。

此外，尺寸精度需要对 CNC Swiss 机床进行适当的配置、调整和监控。例如，在微米级公差可能使可重复性成为挑战的情况下，一种称为分段的策略（每次工件的一部分随着工件的前进而制造）被用来利用导套来提高一致性。

带导套的 CNC Swiss Machining 的优势

导套与刀具区的几何形状和力学相结合，使 CNC Swiss 加工具有许多优势。例如：

• 有些机器提供 20 种或更多工具。
• 一次重剪通常会去除所有必要的材料。
• 出色的表面光洁度可以消除研磨的需要。
• 同时操作和工具简化了复杂零件的切割。
• 消除二次操作可以加快生产速度并降低成本。
• 许多零件从机器上取下准备发货。

要详细了解 CNC 瑞士加工如何简化您的流程并帮助您达到您的精度要求，请下载我们关于 瑞士螺丝加工的一些最常见问题的技术文章。