连续焊 vs 间歇焊：结构钢焊接工艺选择的决策逻辑
结构钢制品质量取决于焊缝质量。工程师不仅要选对焊缝形式，更要定对焊接工艺——这往往更棘手。
两大工艺：连续焊与间歇焊
工程与焊接端常在连续焊（Seam Welding）与间歇焊（Stitch Welding）中二选一。两者常互换使用，易混淆。均通过加热熔融连接金属，改变材料性质、引发热胀冷缩。
工艺选择直接关乎热影响区控制。两种焊缝强度特性不同、适用场景不同，选型关乎接头成败。
通常由设计师根据：接头强度需求、制品用途、设计考量 决定工艺，并在制造图上标注焊接指令，指导焊工执行。
间歇焊（Stitch Welding）
间歇性焊接：起弧→焊接一段→熄弧→间距后再起弧。适用角焊缝与平焊缝。
优势：限制热输入防变形，保护材料化学/力学性能；省填充金属、缩短焊接工时、加速制造节奏。
劣势：有效焊长减少降低接头强度；未焊段形成缝隙易聚积异物加速基材腐蚀。
连续焊（Seam Welding）
接头全长连续焊接，亦适用角/平焊缝。常见于管材焊接。
优势：熔合面积大→强度高、耐久性强；热压下半熔表面锻造融合键，结构均匀；电阻焊接头强度可超母材。
间歇焊因省变形省成本为默认首选，但关键承载/密封场景连续焊更优。Swanton Welding 精通多元焊接工艺，为您匹配最优方案。致电 419-826-4816 咨询项目。
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