制定高效预防性维护计划：专家推荐的 8 个关键步骤

更新日期：2024年10月23日

目录

• 什么是预防性维护计划？
• 制定预防性维护计划的 8 个步骤
• 如何定制您的预防性维护计划
• 构建预防性维护计划的总结思考
• 常见问题解答

核心要点

预防性维护计划是定期维护设备以防故障、优化性能的计划性方法。制定方法：识别关键资产、确定最佳维护任务和频率、制定结构化计划以持续执行维护。

预防性维护 (PM) 是一种流行的维护管理形式，依靠计划性干预维持设备高性能。主动维护方法有助于降低设备故障可能性，让公司掌控计划管理权。

通过系统化方法，可开发出有效且能提升受管资产性能的 PM 计划。

本文将讨论如何制定理想预防性维护计划，并分享 4 个重要贴士。

请注意，PM 的一大风险是若执行工作量超过维持性能真正所需，可能增加成本。这在制定 PM 计划时是个难以把握的阈值，需要细心和耐心。

本文建议可帮您利用经验证的实践，为维护规划增加明确价值。

预防性维护计划是详细规划，规定在特定时间和间隔对设备和系统执行维护任务。它是预防性维护计划的关键组成部分，确保所有必要检查和服务系统化进行，防止设备故障、延长资产寿命。

预防性维护计划的关键方面包括：

• 时机与频率： 计划指定维护任务发生时间，无论每日、每周、每月或每年。频率基于制造商建议、设备使用模式和历史绩效数据确定。
• 任务优先级： 维护活动按重要性和紧迫性排序。影响安全或生产效率的关键设备可能比非关键资产需要更频繁的关注。
• 资源分配： 计划明确每项任务的责任人，确保需要时有熟练技师可用。也核算完成各维护活动所需的工具、零件和材料。
• 与运营集成： 为最小化干扰，维护计划与运营排程协调。确保维护活动不干扰生产流程或造成不必要停机。
• 灵活性与调整： 计划提供结构化规划，也允许基于实时数据和突发情况调整。灵活性对应对紧急维修或运营需求变化至关重要。

遵循预防性维护计划，组织可系统化管理维护活动，带来设备可靠性提升、维修成本降低、运营效率增强。结构良好的计划有助于在问题变成大麻烦前预判，从而维持平稳不间断运营。

制定预防性维护计划的 8 个步骤

制定有效预防性维护计划对确保关键设备和资产可靠运行及长寿命至关重要。下表概述了制定全面预防性维护计划的 8 个关键步骤。另一个有效方案是建立预防性维护核查清单。

系统地执行这些步骤，组织可主动识别维护需求、优化资源分配、最小化意外故障风险。

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如何定制您的预防性维护计划

制定好预防性维护计划后，以下贴士助您根据公司独特需求精简计划。

我们大多知道“好”与“够好”的天壤之别，PM 计划也不例外。拼凑基础 PM 计划容易，但设计出真正匹配您特定资产组合的计划是另一番挑战。

尽管优化维护计划需更多细节关注，但结果绝对值得额外投入。最佳 PM 计划能最大化资产寿命、减少计划内外停机、规避部分或完全故障风险。

服务路线图越贴合您的业务，收益越显著。

为助您实现这些收益，我们整理了 7 个最高影响力的策略供您纳入公司计划：

1. 引入企业级资产管理软件

现代基于资产的预防性维护计划的神经中枢是数字化管理软件。这些应用形式和范围各异，但共享同一基本前提：利用人工智能、云连接和数字记录方案，提供对公司资产的完整洞察，精确到每台机器。

此类软件包括计算机维护管理系统 (CMMS)、企业资产管理 (EAM) 和可靠性中心维护 (RCM) 程序。

所有这些都支持高度数据收集和分析，进而让软件发送即将到来的维护提醒、自动排程工单等。结果？更多数据驱动洞察、更少时间浪费。

2. 自动化、数字化与整合信息流

软件极大改变了特定资产信息的获取和存储方式。不久前，记录还是纸质的——硬拷贝工单和实体维护日志，通常塞在部门文件柜里。

现在，使用 EAM 或 CMMS 的公司已完全数字化记录。

这带来所有方的数据可访问性大幅改善。例如，办公室里相关利益方易于访问记录和文档。同时，车间一线的技师和设备操作员只需扫描机器资产标签，即可记录已完成服务或其他更新的实时信息。

信息流上线精简后，资产状态易于获取、方便加时间戳、易于追溯。益处难以言表：这样组织的数据能加速决策、降低文档丢失风险、让预防性维护计划保持正轨。

3. 使用 PDCA 模型

计划、执行、检查、行动 (PDCA) 模型是创建设备协作明确政策的流行预防性维护工具。该首字母缩写可指导您的 PM 计划，使开发有效政策和程序更容易。PDCA 定义为：

• 计划 (Plan)：每项资产的 PM 计划应基于所有可用相关信息创建，包括使用模式、过往维护工作、设备检查。
• 执行 (Do)：维护计划创建后应按书执行，任何更新需通过变更控制流程。这有助于确保数据有效性，并帮助理解维护活动对绩效的影响。
• 检查 (Check)：判断预防性维护计划有效性的最佳方式之一是持续审查资产故障指标。设备故障明示潜在问题，常能带来防止未来问题的 PM 改进。
• 行动 (Act)：识别问题时，始终采取行动实施适当解决方案。包括对 PM 计划的潜在变更，以建立对已识别风险的长期缓解。

4. 建立跨团队沟通渠道

不幸的是，如果团队间过于孤岛化，精简信息的收益可能减少甚至完全抵消。简单说，人们需要感到舒适地联系其他团队的关键联系人。这对预防性维护而言，如同对其他业务职能一样关键。

拥有可靠的专家短名单是很好的起点，但创造更有机的协作机会能培育长期共生关系，令所有参与方受益。

当不同个体必须突然协作应对意外设备停机、专业维修或其他典型服务困境时，这些关系很重要。跨部门或团队单纯分享知识、技巧和想法也极有价值。

沟通更顺畅的公司最终是更通用、更有创造力的实体——这将反映在您的 PM 规划中。

若寻找改善团队间沟通的贴士，请看下方视频：

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5. 建立可复制、可扩展的最佳实践

最好的技术和设备只及其主要用户群。若操作员或技师未按应有方式遵循协议，EAM 或 CMMS 等解决方案的有效性将被抵消。

降低此风险的关键是实施可扩展、可复制、对一线人员干扰最小的最佳实践。这些协议无论人员变动、管理层调整、甚至新设备采购等变量如何，都可遵循。它们应就报告机械问题、记录服务访问、执行安全检查等职责提供指导。

资产标签常是最佳实践的核心。为什么？因为它们易用、易安装、极其耐用坚韧，即使在最恶劣环境下也是如此。

视需求而定，可创建条码标签、操作程序标签等。这些标签将物理设备与在线运营拴系在一起，使优质资产标签成为必备方案。

6. 按风险等级优先排序资产服务需求

在预防性维护计划中，按推迟某些维护项的后果对资产服务需求分组，是精简和最小化停机的简易方法。

以公司工作为例。维修手册可能要求在 65,000 英里更换正时皮带。不执行此服务的风险是旧皮带断裂导致潜在灾难性发动机故障；这可能让车辆停摆数周甚至迫使购买新车。风险等级高，故服务应优先。

再看同车的发动机或客舱空气滤芯更换。虽必要，但风险远低于正时皮带。若在建议里程外再行 500 或 1,000 英里才更换滤芯，影响微乎其微。

按此思路，您可更好地聚类维护访问，确保关键服务不被无谓延误——此举能避免如何优先排序工业服务需求的昂贵教训。

7. 维护规划中考量完整资产生命周期

核算老旧资产不断变化的服务需求和预期 ROI 指标，是维护规划中易被忽视的方面。毕竟，每台机器最终都会磨损。

即使对妥善维护的最得力老将，承担老旧设备固有的突发故障风险也不值得。

主动考量这些因素，您可在决定替换还是维修资产时做数据驱动评估。企业层面，保持对触发替换而非维修的成本和风险阈值的认知，有助避免因故障导致的意外停机。

这种前瞻性资产管理将为所有相关方节省时间、金钱和烦恼。

构建预防性维护计划的总结思考

上述策略是构建和定制预防性维护计划的绝佳起点。也可作为创建全新资产管理标准的起点。

无论哪种方式，请记住有效服务计划具有可塑性、随时变化。高明的领导者将随设备变更、新技术引入、运营扩展，持续回顾和修订策略。

保持灵活、保持敏锐、尝试通过聪明工作而非蛮力工作，领先维护需求一步。

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常见问题解答