热塑性塑料与热固性塑料：它们有何不同

发布于2023年11月6日

设计零件时，了解同类材料之间的关键差异非常重要。例如，用热塑性塑料代替热固性塑料来制造能够承受高温的产品会产生灾难性的结果。 

“热塑性塑料”和“热固性塑料”这两个术语出现在有关塑料零件制造的许多相同对话中，但它们不能互换。本文详细介绍了热塑性塑料和热固性塑料之间的主要区别，以及每种材料的主要优势和最佳应用。

热塑性塑料：您需要了解的内容

机械/化学特性

热塑性塑料是具有熔点的任何塑料材料，加热时会熔化，冷却时会变成固体，并且在冷却后可以重新熔化或成型。该过程是完全可逆的，这样做不会显着损害材料的物理完整性。 

热塑性塑料通常以颗粒形式储存，以便在注塑过程中易于熔化。热塑性塑料的常见示例包括丙烯酸、聚酯、尼龙和 PVC。

• 尼龙：  尼龙提供了强度和耐磨性的独特组合，使该材料系列非常适合各种应用。
• TPE 和 TPU：  当产品设计师和工程师希望零件具有某些特性（如减震、弯曲回弹或高冲击强度）时，他们通常会转向由热塑性弹性体制成的聚合物。 
• ULTEM（爱德华王子岛）：  ULTEM® 是唯一被批准用于航空航天环境的树脂之一。它也是市场上用途最广泛的塑料之一。 

热塑性塑料的优点

热塑性塑料坚固、抗收缩且相对易于使用。它们固有的灵活性使它们成为需要减震产品的制造商的绝佳选择，这些产品可以承受磨损，同时保持其形状。 

热塑性塑料通常比热固性塑料更具成本效益，因为它们更容易加工。这是因为热塑性塑料的产量较大，并且不需要后处理。另外，热塑性模具可以由铝等经济实惠的材料制成。热塑性塑料与注塑工艺高度兼容，是大批量制造可重复零件的理想选择。 

此外，热塑性塑料是市场上一些更环保的塑料，因为它们在设计上具有高度可回收性。另一个好处是，使用热塑性塑料制造比使用热固性塑料制造产生的有毒烟雾更少。 

常见热塑性塑料应用

制造商经常使用热塑性塑料进行原型设计，因为如果最终产品不符合某些标准，他们可以轻松地将零件熔化并重新开始，而不会产生大量废料。

除了零件原型设计之外，热塑性塑料还可用于制造一系列熟悉的消费品，以及医疗设备、汽车零部件等。

热固材料：您需要了解的内容

机械/化学特性

与热塑性塑料相比，热固性塑料是指一旦通过热固化就会硬化并且在固化过程后无法重新成型的任何塑料材料。在固化过程中，聚合物中的价键交联在一起形成三维化学键，即使在极热条件下也无法消除。 

热固性材料通常以液体形式储存在大型容器中。热固性材料的常见示例包括环氧树脂、有机硅和聚氨酯。

• 环氧树脂 (EPX 82)：  Carbon 为其 DLS 工艺开发的添加剂材料。这种材料非常适合汽车、工业和消费应用。 
• 硅胶 (SIL 30)：  SIL 30 是 Carbon® 开发的一种用于数字光合成 (DLS) 的添加剂材料。这种有机硅聚氨酯也称为 SIL 30，具有独特的生物相容性组合。
• RPU 70：  RPU 以其韧性、强度和耐热能力而闻名，可用于多个行业，包括消费品、汽车和工业。 

其他产品（如酚醛树脂）可作为颗粒产品提供。

热固性塑料的优点

热固性材料具有广泛的优点；总体而言，它们坚固、稳定、耐化学腐蚀，并具有出色的电气性能。它们在极端温度下不会轻易变形、降解或分解。 

由于其强度和耐用性，热固性材料通常用于增强另一种材料的结构性能。它们是市场上最耐冲击的材料之一，经常用于密封产品以防止其变形。 

常见热固性材料应用

虽然热塑性塑料提供了更多样化的高功能和低功能应用，但热固性塑料可用于在各种行业中制造高性能产品。 

热固性材料非常适合制造经常接触极端温度的任何物品，例如厨房电器和电子元件。  

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热塑性塑料和热固性塑料之间的关键区别归结为它们对热的反应方式。热塑性塑料可以在加热的情况下模塑和重塑，而不会失去结构完整性，而热固性塑料只能模塑一次。在这两者中，热塑性塑料更适合需要坚固且柔韧的通用产品，而热固性塑料则可以制造更好的高性能产品。经验丰富的制造合作伙伴可以帮助您决定哪种材料最适合您的需求。 

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