热塑性塑料与热固性塑料：核心区别解析

发布于2023年11月6日

设计零件时，理解可比材料间的关键差异至关重要。例如，用热塑性塑料替代热固性塑料制造本意耐高温产品，将导致灾难性后果。

“热塑性塑料”和“热固性塑料”常出现在塑料零件制造的同类对话中，但不可互换。本文拆解两者主要差异，以及各自的关键优势和最佳应用场景。

热塑性塑料：必知要点

力学/化学性质

热塑性塑料指具有熔点的塑料材料，加热熔融、冷却固化，冷却后可再熔融或重塑。该过程完全可逆，且不显著损害材料物理完整性。

热塑性塑料通常以颗粒形式储存，便于注塑成型时熔融。常见热塑性塑料包括亚克力、聚酯、尼龙和PVC。

• 尼龙： 提供强度与耐磨性独特组合，适配广泛应用。
• TPE和TPU： 当产品设计师和工程师希望零件具备减震、回弹、高冲击强度等特性时，常转向热塑性弹性体聚合物。
• ULTEM (PEI)： ULTEM®是极少获批用于航空航天场景的树脂之一。也是市场上最通用的塑料之一。

热塑性塑料优势

热塑性塑料强韧、抗收缩、相对易用。其固有柔韧性使其成为需要抗冲击、耐磨损且保持形状产品的制造商绝佳选择。

热塑性塑料通常比热固性塑料更具成本效益，因更易加工。这是因为热塑性塑料大批量生产且无需后处理。且热塑性模具可用铝等廉价材料制作。热塑性塑料高度兼容注塑成型工艺，适合大批量生产可重复零件。

此外，热塑性塑料设计上高度可回收，属市场上较环保的塑料。额外益处：热塑性塑料制造产生的有毒烟雾少于热固性塑料。

热塑性塑料常见应用

制造商常用热塑性塑料做原型，因若最终产品不达标，可轻松熔化重来，不产生大量废料。

除原型外，热塑性塑料可制造各类熟悉消费品、医疗器械、汽车零部件等。

热固性塑料：必知要点

力学/化学性质

与热塑性塑料相反，热固性塑料指经热固化硬化后无法重塑的塑料材料。固化过程中，聚合物价键交联形成不可逆的三维化学键，即使极端高温也无法打破。

热固性塑料通常以液态储存于大容器。常见热固性塑料包括环氧树脂、硅胶、聚氨酯。

• 环氧树脂 (EPX 82)： Carbon为其DLS工艺开发的增材材料。适配汽车、工业、消费应用。
• 硅胶 (SIL 30)： SIL 30是Carbon®为其数字光合成（DLS）开发的增材材料。这种硅氨酯提供独特的生物相容性组合。
• RPU 70： 以韧性、强度和耐热著称，RPU可跨消费品、汽车、工业等多行业应用。

其他如酚醛树脂以颗粒产品形式提供。

热固性塑料优势

热固性塑料提供广泛益处；总体而言，它们强韧、稳定、耐化学、电性能优异。极端温度下不翘曲、降解、崩解。

凭借强度和耐用性，热固性塑料常用于增强其他材料结构性能。作为市场上最抗冲击材料之一，常用于密封产品以防变形。

热固性塑料常见应用

热塑性塑料提供更广泛的高低功能应用，但热固性塑料可在广泛行业创造高性能产品。

热固性塑料适合制造任何定期接触极端温度的产品，如厨房电器和电子元件。

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热塑性塑料与热固性塑料的关键区别归结为对热的反应。热塑性塑料在热下可反复成型不失结构完整性，热固性塑料仅能成型一次。两者中，热塑性塑料更适合需强韧柔性的通用产品，热固性塑料更适合高性能产品。经验丰富的制造合作伙伴能帮您决定哪种材料最契合需求。

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