洗碗机
背景
洗碗不是最有价值的任务。烹饪可以是有创意的，但事后清理似乎是浪费时间，让洗碗的人抱怨“洗碗手”。洗碗机的发展有助于缓解一些单调，以及油脂和污垢。它的工作原理很简单，即用多股水流清洗放置在机器内架子上的盘子。现代洗碗机的功能可满足精美玻璃器皿或最坚固的锅碗瓢盆的需求；清洁、消毒和干燥的多个循环；以及适用于各种尺寸、用途和价格范围的柜台下或独立型号。它远非完美；在洗碗机中清洗碗碟和平底锅之前和之后，坚硬的食物可能需要个人关注，很少有水晶玻璃器皿和精美瓷器的主人愿意将它们交给机器。但是，洗碗机与 20 世纪发明和改进的其他厨房用具一样，是 21 世纪许多厨房的固定装置。
历史
洗碗的主要障碍一直是水的供应。早期文明使用数量和类型有限的盘子、器皿和炊具，并将它们带到溪流、池塘或水槽中进行清洁。第二个选择是把水带到盘子里。进入 20 世纪初期，妇女用桶从公共水源或从家后或公寓楼后面的私人泵中取水，当时室内管道终于将水带入室内，不仅可以洗澡，还可以用于厨房。
第一台洗碗机大约在 1850 年获得专利，但是，就像洗衣服的机器一样，它们是大型装置，使用蒸汽动力和热水供应一次浸泡许多盘子。在某些型号中，盘子放在摇晃在水中的摇篮上；其他人则有桨，可以在盘子周围晃动水，或者有圆形架子，可以固定盘子并旋转以使它们在水中循环。各种各样的螺旋桨、承载盘子的下沉式外壳以及将水推过盘子的柱塞都被集成到其他机器中。 1875 年，C. E. Hope-Vere 发明了一台机器，可以将水喷向架子上的盘子；水射流的想法被其他发明家采用，包括 A. W. Bodell，他的模型于 1906 年推出。另一个是 Blick 机器，它使用螺旋桨将水流喷射到装满盘子的架子上。这一基本思想就是今天所使用的。
第一个公开展示的型号是在 1915 年左右推出的，但直到 1930 年左右，洗碗机才被广泛制造并销售给私人家庭。洗碗机并没有立即受到欢迎。冰箱大约在同一时间推出并席卷美国；但这是合乎逻辑的，因为食物保存远比洗碗重要。机器效率也太低，无法完全消除手工作业；公平地说，这并不完全是洗碗机的错——当时的肥皂不适合这项任务。到了1950年代，专门为洗碗机开发的洗碗机专用洗洁精不起泡，可冲洗干净，公众开始表现出更多的兴趣。自动洗碗机仍然不是每个厨房的绝对，但是，到 1970 年代，当更多的女性 
洗碗机。开始在外工作时，内置洗碗机被视为一种资产。
原材料
洗碗机的主要部件由钢和塑料制成。基本结构由钢框架组件和钢门板组成。采购不锈钢板，并在工厂按要求的件数和形状制造；独立型号的门和环绕式橱柜均以卷制钢板的形式购买，并预涂了几种标准颜色。其他小型钢部件由内部设计，但由供应商按照制造商的规格制造。
放置餐具的架子也是钢制的，但它是作为盘绕线送到工厂的。为防止齿条刮伤餐具，将齿条浸入粉末聚氯乙烯 (PVC) 或尼龙形式的塑料中。
装有衣架和洗衣机臂的内盒称为浴缸。它是在工厂中注塑成型的单件（不包括门内侧衬里的那件）。注射成型是用钙增强聚丙烯塑料粒料完成的。这种塑料因其强度和惰性而备受推崇；也就是说，它不会与洗涤剂中的化学物质发生反应，并且防水和耐热。许多其他部件，包括餐具篮、洗涤剂容器以及洗涤塔和喷淋臂，也是注塑成型的。
电机、泵、电气控制和组件由分包商根据洗碗机制造商的设计制造。
设计
设计洗碗机的工程师对改进其产品的两个关键功能很感兴趣。高效清洁当然是最大的营销特征，但消费者也对安静的操作感兴趣。清洗系统由清洗塔和喷淋臂组成，但开口、水泵的功率以及机架相对于清洗机的位置都是设计元素。在 1990 年代后期，消费者对洗碗机作为餐具消毒工具越来越感兴趣，因此设计工作旨在增加加热方法以杀死细菌。
制造商采取了不同的方法来使洗碗机尽可能安静。例如，Maytag 使用单个强大的电机进行所有操作，并用厚厚的绝缘材料包裹其机器的外部。相比之下，Amana Appliances 为其洗碗机配备了两个电机（一个用于操作水泵，另一个用于排水系统）。两个电机一起具有与单电机单元相同的马力，但安静运行所需的绝缘更少。
独立模型的外观设计稍微复杂一些，因为它必须有一个有吸引力的外柜。通常独立式洗碗机的顶部是木制橱柜顶部，因此机器将用作备用工作台。
制造过程
- 随着浴缸的注塑成型，洗碗机开始成型。两个模具 - 用于浴缸外部的型腔浮雕模具和用于内部的核心浮雕模具 - 先前已被蚀刻到钢工具中，当安装在一起时，会包含一个空隙或空间，即浴缸的形状。模具的一半被固定在注塑机的腔室中。聚丙烯颗粒在机器中在高温下熔化，并通过压力注入工具的空隙中。塑料的高压和液态迫使塑料进入工具内部模具中的每个口袋和缝隙。该工具打开以释放仍然很热的浴缸。
- 温水桶被传送到冷却区并冷却到装配工人易于处理的温度。其他塑料零件也由注塑成型制成，这些较小的零件存放在箱子中（每个箱子只有一种零件），可以根据需要移动到组装区。
- 在工厂的另一部分，制造洗碗机的钢部件。独立型号的外柜和所有型号的门均由不锈钢切割并冲压成线圈形式，一侧预加工。将组装到洗碗机框架中的扁钢被剪成一定长度。机架还使用工具在两个焊接步骤中修剪、去毛刺和将线成形为机架。机架的周边称为“垫子”，一个工具将垫子的所有线段同时焊接在一起。同样，支撑盘子的小块或尖齿同时焊接到位。完成的机架由传送带带到清洁站，在那里进行清洁并准备接收其 PVC 涂层。 PVC 呈细粉状，可烘烤到架子上。然后将涂覆的支架固化以完成 PVC 涂层的形成并使其冷却。
- 洗碗机沿着装配线在工作站组装。工人负责从与工人一起从垃圾箱中取出的成套零件。首先组装框架，然后将一个或多个电机连接到框架上的特殊支架上。电机作为完整的组件提供给生产线工人。浴缸安装并固定在一个或多个电机上的框架中。
- 浴缸就位后，从过滤系统开始安装内部组件。洗涤塔和臂连接在一起，然后是一组机架滚轮以支撑机架并允许它们滚入和滚出机器，以便可以轻松装载餐具。架子与餐具篮一起放置到位。
- 通过安装洗涤剂分配器和漂洗剂杯以及控制装置完成门的组装。门安装在洗碗机的前面。外部是通过完成电气连接和馈线（用于清洁和脏水）来完成的，并且外部是绝缘的，以减少噪音和可能使台面和橱柜翘曲的热量的影响。绝缘是用包裹在箔状覆盖物中的绝缘纤维预制的。被称为“袋装绝缘”，它包裹在机器周围并包装在脚趾空间内。柜台下型号现已完成。独立型号通过连接环绕式橱柜和木头完成。每台完成的机器都装载到手推车上，然后移动到包装区。
- 在包装区，泡沫塑料保险杠部分沿机器边缘放置并用纸箱封闭。将说明书和其他材料放在纸箱中的机器顶部，然后将纸箱密封并移至存储区进行运输。
质量控制
质量控制由三个基本过程保证。首先，装配线工人接受过质量问题培训，可以拒绝零件或部分组装的机器。其次，装配过程由生产线主管监督；组装完成后，质量工程师检查成品机器并测试选定的单元。质量控制过程中最重要的部分可能是 Amana Appliances 称之为故障模式影响和分析 (FMEA) 的设计步骤。一旦在组装过程中发现问题或客户在保修过程中报告问题，就会采取纠正措施。分析是一个高度规范的学习过程，它在营销和设计过程中不断循环改进、客户反馈和纠正措施，以便新模型和生产线从对旧模型的任何更改中受益。
副产品/废物
洗碗机制造商生产一系列洗碗机和其他电器，但没有真正的副产品。包括金属、塑料和纸张在内的彻底回收计划实际上消除了废物。
未来
所有行业都在努力解决如何为他们的产品吸引更多客户的问题。对于洗碗机来说，市场仍在增长，因为它是一个比其他电器更开放的领域。营销人员根据市场渗透率对此进行讨论；例如，99.8% 的美国家庭拥有冰箱，但只有 56.5% 的家庭拥有洗碗机。这对洗碗机制造商来说似乎很有希望，但它表明没有洗碗机的潜在客户可能看不到这些设备比手洗碗碟更有优势。为了吸引客户，洗碗机制造的最新进展是采用高热循环来杀死细菌的消毒选项。安静的操作、能源效率和无需预冲洗的清洁餐具是不断改进的现有功能。
制造工艺