亚麻布

羊毛和亚麻都是新世界极其重要的纤维。由于相对容易种植，早在 17 世纪，美国定居者就被敦促种植一小块亚麻。虽然亚麻很容易种植，但定居者非常清楚为获得柔软的亚麻布而加工木质茎的繁琐琐事。在工业革命之前，自制服装是由人工栽培、加工、纺纱、染色、编织和缝制而成的。有人可能会争辩说，直到 18 世纪，亚麻还是世界上最重要的纺织品。

到 18 世纪后期，棉花成为在机械化的英国和新英格兰纺织厂中最容易和最便宜地加工和编织的纤维。到 1850 年代，美国几乎已经放弃了亚麻生产，因为购买工厂生产的棉花便宜得多。一些苏格兰或爱尔兰背景的新英格兰人继续种植一些亚麻，用于加工成亚麻，用于制作精美的家用亚麻布，如他们的祖先几个世纪以来所使用的床单、毛巾和装饰桌布。然而，大多数美国人放弃了在这个国家种植这种植物，而是选择廉价的棉花，这些棉花经过梳理、纺纱、机织和辊印，每码只需几美分。此后直到最近，该国还种植了不同种类的亚麻植物，不是因为它的亚麻纤维，而是因为它的种子在压榨时会散发出一种有用的植物油，即亚麻籽油。

原材料

将亚麻纤维变成亚麻，然后将亚麻纤维纺成亚麻织物所需要的只是来自亚麻植物茎的纤维素亚麻纤维。从木本茎中分离纤维的过程可以使用水或化学品，但这些最终会被冲走，而不是成品材料的一部分。

设计

亚麻纱的制造不需要特殊的设计过程。在制造之前必须确定的只是要纺的纱线的粗细。这将取决于生产中的亚麻布等级和客户的需求。

欧洲亚麻轮，用于将亚麻纺成亚麻线。 （来自密歇根州迪尔伯恩亨利福特博物馆和格林菲尔德村的收藏。）

这是一个欧洲的“亚麻轮”，用于在家中将亚麻纺成亚麻线。民间传说告诉我们，它是由亨利福特的爱尔兰祖母带到新大陆的；这是福特从他的爱尔兰祖先那里得到的为数不多的家庭纪念品之一。事实上，苏格兰人或爱尔兰人将这种轮子带到这个国家并不罕见。不列颠群岛拥有悠久而引以为豪的亚麻传统，甚至在其他人在新大陆放弃亚麻生产以生产棉花几十年后，这里的爱尔兰和苏格兰人仍顽固地坚持他们的亚麻制造传统。

福特的祖母将未纺亚麻布放在高大、垂直、旋转的手杖上，然后用脚推动踏板为车轮提供动力。水平安装在轮子中心的线轴和飞轮将旋转亚麻并同时将其缠绕在线轴上。线轴下方相当小的轮子需要纺纱机快速踩踏以保持其移动，而且由于轮子很小，这种纺纱轮不是流行的款式。不过，看起来很可爱，因为这个亚麻轮相当花哨，轮内镶嵌有骨头或象牙。有些人将这种类型的欧洲纺车称为“城堡”或“客厅”轮，因为它具有可爱的镶嵌和车削。

南希 EV 布赖克

制造
过程

修炼

• 1 从播种到收获亚麻植物大约需要 100 天。亚麻不能忍受非常炎热的天气；因此，在许多国家/地区，种子的种植是从亚麻因高温而必须收获的日期或时间开始计算的，种植者会倒数 100 天以确定播种日期。在世界的某些地区，由于早春炎热，亚麻在冬季播种。在商业生产中，春季耕地，然后通过翻土、耙地和碾压将土地耕作良好的苗床。亚麻籽必须浅种植。种子可以手工播撒，但 收获亚麻并从茎秆中取出纤维后，使用开割机去除称为碎屑的破损外层。种子必须用土壤覆盖。机器也可以成行播种。

  亚麻植物是杂草的不良竞争对手。杂草会降低纤维产量并增加收割植物的难度。土壤的耕作和除草剂一样可以减少杂草。当亚麻植物只有几英寸高时，必须小心地除草，以免打扰娇嫩的芽。三个月后，植物是直的、细长的茎，高 2-4 英尺（61-122 厘米），带有蓝色或白色的小纤维。 （带有蓝色花朵的亚麻植物产生最好的亚麻纤维。）

收获

• 2 大约 90 天后，叶子枯萎，茎变黄，种子变褐色，表明是时候收获植物了。植物一旦出现棕色就必须拔掉，因为任何延迟都会导致亚麻布失去珍贵的光泽。必须在收获过程中不要切断茎秆，而是将其完整地从地面上移走；如果茎被切断，汁液就会流失，这会影响亚麻布的质量。这些植物通常用手从地里拔出，抓住种子头下方并轻轻拉动。必须保留茎的锥形末端，以便可以纺出光滑的纱线。这些茎被捆绑成称为甜菜的束，准备提取茎中的亚麻纤维。然而，相当高效的机器也可以将植物从地上拉出来。

从茎中释放纤维

• 3 植物通过粗梳子，从植物中去除种子和叶子。这个过程称为 纤维按长度梳理分离。线纤维（长亚麻纤维）纺成亚麻纱。涟漪，在许多亚麻生产国都是机械化的。
• 4 亚麻纤维周围的木质树皮会被水或化学浸渍分解，从而使将纤维附着在茎上的果胶或树胶松散。如果亚麻没有完全沤制，植物的茎就不能在不伤害纤细的纤维的情况下与纤维分离。因此，必须小心地进行沤制。太少的沤制可能不允许将纤维从茎上轻松分离。过多的沤或腐烂会削弱纤维。

  沤制可以通过多种方式完成。在世界的某些地方，亚麻布仍然是手工沤沤的，利用水分来腐烂树皮。茎散布在露水的斜坡上，淹没在停滞的水池中，或放置在流动的溪流中。工人们必须等待水开始腐烂或发酵茎——有时需要一两个星期以上。然而，大多数制造商使用化学品进行沤制。将植物置于碱或草酸溶液中，然后加压并煮沸。这种方法易于监控且相当快速，尽管有些人认为化学浸渍会对纤维的颜色和强度产生不利影响，而手工浸渍会产生最好的亚麻布。大桶或机械沤制需要将茎浸入大桶温水中，加速茎的分解。然后将亚麻从大桶中取出并在滚筒之间通过以压碎树皮，因为清洁水会冲走果胶和其他杂质。

• 5 在沤沤过程之后，亚麻植物在经历称为破碎的过程之前被挤压并晾干。为了压碎分解的茎，它们通过带凹槽的辊子传送，这些辊子会打碎茎并将外部纤维与用于制造亚麻布的韧皮分离。这个过程将茎分解成称为碎屑的小块树皮。然后，碎屑被刮掉。开棉机通过旋转桨去除破碎的麻布，最终将亚麻纤维从秸秆中释放出来。
• 6 现在将纤维梳理和拉直，为纺纱做准备。这将短纤维（称为丝束，用于制造更粗糙、更坚固的商品）与更长、更豪华的亚麻纤维分开。最细的亚麻纤维被称为线亚麻或精加工亚麻，纤维长度可能为 12-20 英寸（30.5-51 厘米）。

旋转

• 7 Line 纤维（长亚麻纤维）通过称为散布机的机器，将相同长度的纤维组合在一起，将纤维平行放置，使末端重叠，形成条子。条子通过一组罗拉，制成准备纺纱的粗纱。
• 8 亚麻粗纱类似于一缕金发，被放在纺纱机上并拉成线，最终缠绕在筒子或线轴上。许多这样的线轴同时装在细纱机上。纤维通过在辊之间加压并在细针上梳理形成连续带。这一操作不断地拉动和拉长带状亚麻布，直到它被赋予最后的强度并缠绕在线轴上。虽然亚麻布是一种强纤维，但它相当缺乏弹性。因此，纺纱厂内的气氛必须既潮湿又温暖，以使纤维更容易加工成纱线。在这个炎热潮湿的工厂中，亚麻布是湿纺的，粗纱在热水浴中运行，以便将纤维粘合在一起，从而形成细纱。干纺不使用水分进行纺纱。这会产生粗糙、不均匀的纱线，用于制造廉价的麻线或粗纱。
• 9 这些潮湿的纱线从细纱机上的筒子转移到大型收线轴上。这些亚麻卷轴被送到烘干机，当纱线干燥时，它会缠绕在筒子上进行编织或缠绕成不同重量的纱线线轴。亚麻纱的标准度量是切割。它基于将 1 磅（453.59 克）亚麻纺成 300 码（274.2 米）的纱线等于一次切割。如果将 1 磅（453.59 克）亚麻纺成 600 码（548.4 米），则它是“第 2 次切割”。切口越高，纱线越细。纱线现在等待运输到织机，以织成织物、毛巾或用作麻线或绳索。

副产品/废物

最令人担忧的是用于沤制的化学品。这些化学物质在被释放到水源之前必须被中和。茎、叶、种荚等是天然有机材料，除非浸渍了在沤制过程中留下的大部分化学物质，否则无害。亚麻加工过程中唯一的另一个问题是气味——据说手工沤制的亚麻会产生相当大的臭味，体验起来最不愉快。