乙烯基地板

背景

乙烯基地板覆盖物被定义为弹性乙烯基板地板覆盖物或弹性乙烯基瓷砖地板覆盖物。乙烯基板地板覆盖物通常有 6 英尺（1.83 米）或 12 英尺（3.66 米）宽，乙烯基地砖通常为 12 x 12 英寸（30.48 x 30.48 厘米）。片状商品通常在零售时没有粘性背衬。因此，需要购买粘合剂以将地板粘合到衬垫上。乙烯基瓷砖可以干燥购买或带有压敏胶背衬，由纸覆盖物保护，必须由安装人员移除。

特别是乙烯基板地板，其厚度和装饰方式各不相同。较薄的乙烯基片材厚度为 10-15 密耳（密耳为千分之一英寸），而磨损时间更长的乙烯基片材（也更贵）可能为 25-30 密耳厚。图案可以用轮转印刷机（称为轮转凹版印刷）或用凹版雕刻的大板印刷，设计雕刻在金属表面下方。两种印刷方法都会在泡沫凝胶层的顶部和耐磨层的下方印上图案，从而形成相对耐用的图案。

这些乙烯基地板覆盖物因其易于安装而受到许多房主的青睐——许多自己动手的人能够相对轻松地安装它们。然而，对于不熟练的房主来说，25-30 密耳的乙烯基板地板可能难以处理或安装。乙烯基瓷砖更容易安装，并且是房主最常安装的乙烯基地板。此外，与其他地板材料不同，锋利的刀片很容易切割乙烯基地板，使其符合角落、橱柜和曲线。

此外，乙烯基地板覆盖物可以应用于旧地板，并且很容易用吸尘器或带有肥皂和温水的拖把清洁。令许多住户高兴的是，如果保养得当，许多品牌不需要打蜡。聚氨酯涂料呈现高光泽饰面，模仿闪亮的蜡质表面，并且通常多年来保持相当闪亮。如果变钝，可以使用特殊的乙烯基地板饰面。然而，乙烯基地板覆盖物不如瓷砖耐用，必须定期更换。

与许多家居材料一样，乙烯基板和瓷砖地板分为住宅级和商业级。住宅乙烯基地板的厚度、用于压印或装饰的方法和风格各不相同。商用乙烯基地板覆盖物符合要求卓越耐用性和抗污性的规范（在医院环境中尤其有用）。一些商业级乙烯基地板覆盖物在高公共交通区域是防滑的。

历史

家庭主妇早就知道，坚硬、相对防水的表面可以制作出精美的地板覆盖物。混有牛血的夯土在原始房屋中干燥成易于清扫的表面。彩绘木地板相对容易维护，但必须努力更新。在餐厅等用餐区保持地毯清洁尤其麻烦。在 18 世纪早期，地板布是一种大块的织物，被放在餐桌下面以捕捉任性的面包屑。这些地板布被简单地带到外面，抖掉了碎屑，然后回到了桌子下面的位置。

然而，在1700年代后期，有人认为如果在帆布、大麻或亚麻布等相对坚固的织物上涂上并蒸发油和油漆从而防水，则可以改进地布。这些地板油布易于擦洗和清扫，比织物地板布有了很大的改进。更好的是，这些油布很便宜，可以在家里手工制作，也可以购买在 19 世纪后期批量生产。从那里可以快速跳到由亚麻籽油、软木胶和颜料制成的油毡。这种类似皮革的地板覆盖物于 1890 年在美国和国外大量生产。

油毡从 1900 年开始大受欢迎，直到二战结束，当时地板覆盖物制造商试图用其他耐用、时尚、易于维护的地板覆盖物代替油毡。到 1950 年代后期，弹性地板终于出现了——其中包括乙烯基地板，当人们走过它时，它会略微变形。这些乙烯基地板覆盖物比油毡更明亮、色彩更丰富，因为乙烯基地板覆盖物是用透明的乙烯基凝胶制成的，使印刷的颜色充满活力。正如 1960 年西尔斯目录对乙烯基地板覆盖物所宣称的那样：“所有的光泽和光彩——无需辛苦的工作！”

原材料

乙烯基地板覆盖物的主要成分包括聚氯乙烯（或乙烯基）树脂、增塑剂（高分子量溶剂）、颜料和微量稳定剂，以及载体片材或背衬。背衬可以是毛毡或由木浆和碳酸钙制成的高填充纸。高光泽表面乙烯基板或乙烯基瓷砖在过程结束时附加了聚氨酯涂层。涂在一些乙烯基瓷砖背面的胶水（用于制作压敏粘合剂）是由有机树脂制成的。

设计

乙烯基地板覆盖物公司的设计部门不断寻求新的灵感，以获取适用于板材和瓷砖形式的成功图案和颜色。设计师与营销团队合作，确定哪些颜色和款式将在当前生产后的五年内吸引公众的兴趣。设计从绘图转移到计算机，并以各种颜色制作不同图案的模型。然后将设计从计算机上打印在全尺寸纸张上并以全彩色打印。

如果全尺寸纸样被批准用于进一步开发，则由雕刻师制作 18 x 24 英寸（45.72 x 61 厘米）或 24 x 36 英寸（61 x 91.44 厘米）尺寸的印版。然后使用这些印版在未装饰的地板（称为凝胶原料）上打印图案样本作为原型。耐磨层，或最终的，通常是地板光泽的表面，应用在印刷图案上，因此设计师可以非常接近成品。

原型要么按原样批准，要么重新组装，要么放弃。从设计到上市所需的时间少则三个月，多则六个月。

制造
过程

制作乙烯基板
地板

1 乙烯基树脂和增塑剂在大桶中一起搅拌制成塑料溶胶。向这种增塑溶胶中加入偶氮化合物（由两个氮原子组成，在两端结合以分离碳原子）。当树脂、增塑剂和偶氮化合物被加热时，偶氮化合物分解形成氮气气泡。由该混合物生产乙烯基泡沫。这种乙烯基泡沫具有煎饼面糊的稠度，可以以浆液形式涂抹在安装介质或背衬上。
2 通过反向辊涂机将浆料铺在毛毡或木浆背衬上——将其倒在上面并弄平。然后将涂层板通过烤箱，在那里乙烯基泡沫胶凝。烤箱加热到足以让乙烯基树脂吸收增塑剂并凝固。乙烯基树脂和增塑剂在大桶中一起搅拌制成增塑溶胶，然后加热制成面糊.
3 此时，凝胶通过印刷机并在金属凹版上压印（在金属表面下方刻有图案）。这会将图案印入凝胶片中，从而形成装饰图案。
4 将增塑剂和乙烯基的第二次混合物涂在打印的凝胶上。凝胶（带背衬）在更高的温度下通过烘箱。在烤箱中，乙烯基树脂吸收增塑剂并熔化，形成透明的乙烯基。这被称为耐磨层，在人流中首当其冲。印刷图案和镶嵌图案因此受到该耐磨层的保护，从而使图案经久耐用。
5 如果图案需要哑光饰面，则乙烯基片基本上已准备好进行卷制。然而，设计有高光泽度的图案通过滚筒获得一层聚氨酯涂层。该涂层的厚度由气刀控制，以确保厚度一致。聚氨酯涂层用紫外线辐射灯进行光化学固化，并准备好进行轧制。
6 然后将哑光或高光乙烯基板地板切割成 12 英尺（3.66 米）宽 x 1,500 英尺（457.2 米）长的卷，可根据零售商的需求进行细分。

制作乙烯基瓷砖地板

7 乙烯基瓷砖的制作方式与乙烯基板地板略有不同。聚氯乙烯树脂在大型工业混合机中与碳酸钙、增塑剂和颜料混合。
8 将混合物加热至熔化并固化。搅拌叶片的摩擦产生具有面包面团稠度的混合物。面团状物质通过压延辊，材料被挤压成薄片。
9 纸张在成卷时已压花。装饰后，然后用模切机将板材切割成单个瓷砖，类似于多个饼干切割机。
10 如果瓷砖方块（12 x 12 英寸或 30.48 x 30.48 厘米）是干片（背面没有压敏胶），则将它们冷却并放入盒子中。如果他们要接收胶水以固定在地板上，则带有有机树脂的辊涂机会将胶水沉积在瓷砖背衬上。保护胶水的纸盖放在背衬上。瓷砖已装箱（每箱 10 块或 12 块）并准备装运。

质量控制

与大多数制成品一样，所有原材料（聚氯乙烯树脂、增塑剂、 将乙烯基泡沫面糊铺在烤盘上并加热，形成薄片。然后将图案印在地板上并涂上耐磨层。 颜料、稳定剂和安装介质）进行检查，以确保它们符合公司的最低生产质量标准。检查毛毡或纸背衬的厚度和抗张强度。对涂层进行物理测试——检查粘度、块度等。如果所有成分在化学和物理上都足以提供优质产品，则可以开始制造。