木屐

背景

木屐是一种沉重的工作鞋，直到 20 世纪初，法国和荷兰的农民通常都穿着这种鞋。在法语中称为 sabots， 在荷兰语中为 klompen， 这些结实的鞋子可以保护农业工人的脚免受泥泞和潮湿以及在田间使用的锋利工具造成的伤害。法国木屐通常由木材和皮革的组合制成。然而，经典的荷兰木底鞋完全是木制的。木屐天生具有高度防水性，​​因此它们在荷兰的沼泽地中特别有用。农场工人还穿着特别装饰的木底鞋去教堂和度假。在第一次世界大战中，根深蒂固的士兵穿着称为 sabotines 的木头和皮革木底鞋。在这段时间里，木屐通常是手工制作的。

后来，工业化使皮革和胶鞋更容易获得，木制木屐变得不那么普遍了。然而，荷兰农场工人以及荷兰渔民和钢铁厂工人仍然穿着木屐。木底鞋在 1960 年代在欧洲和北美重新流行，它不是作为工作鞋而是作为时尚。它们在 1990 年代仍然很受欢迎。这些现代木屐通常是附在木底上的皮鞋。完全由橡胶制成的木底鞋作为园艺鞋也很受欢迎。

原材料

木屐通常由三种木材中的一种制成：欧洲柳树、黄杨木或郁金香杨木。这些木材都坚硬且防水。木材切割后，不做任何处理，而是在实际可行的情况下，在砍伐后立即制成鞋子。制作木屐不需要其他材料，尽管有些鞋子会涂上清漆或用油漆装饰。

制造
过程

木制木屐传统上完全由穿着者或专业工匠手工制作。鞋子在外面被粗略地雕刻，然后夹在一个长凳上，将它们垂直固定，脚趾朝下。然后工匠用长柄工具把它们舀出来。不到一百年前，一个木屐工厂可能由数十名工人以同样的方式手工制作鞋子。自动化机器的引入加快了这一过程，尽管机器仍然需要细心的操作员。

制作空白

• 1 将柳树或白杨树砍伐并锯成原木。原木被剥皮，然后送入锯，锯成粗糙的矩形块。每个块，称为毛坯，将形成一个鞋。块的大小取决于要制作的鞋子的尺寸。对于男士 8 码鞋，块可能是 14.5 x 5.25 x 5.25 英寸（37 x 13.3 x 13.3 厘米）。

整形

• 2 将两块坯料放入称为成型机（也称为复印机或复印机）的机器中。这塑造了鞋子的外侧。坯料旁边是乙烯基鞋，用作图案。每个鞋码都有自己的乙烯基图案，机器操作员将适当的图案锁定到 塑造者。指针被设置为沿着图案鞋骑行。连接到指针的是两个电动切割工具。这些被设置在左右鞋坯上。机器操作员打开电源，用描线器仔细描出花样鞋的轮廓。切割工具跟随示踪剂的运动，雕刻出鞋子的轮廓。两块坯料向相反方向旋转，可同时雕刻左右鞋。

雕刻内饰

• 3 接下来，将雕刻好的毛坯放入另一台称为双动钻孔机的机器中。这台机器有一个三管齐下的切割工具。中心爪是一个示踪剂，它放在另一个乙烯基图案鞋内。左右爪分别设置在左右鞋坯上。它们的末端是锋利的勺子，类似于冰淇淋勺或甜瓜球。操作员拿着一根长金属棒连接到示踪爪，并沿着图案鞋的内侧推动它。切割器跟随示踪剂的运动，并舀出木块。这台机器将鞋子的内部雕刻成近似的成品尺寸，在四周留下额外的 0.25 英寸（0.64 厘米）材料。

精炼

• 4 鞋子被放置在称为精炼机的类似机器中，在这种情况下是全自动的。两个切割器跟随乙烯基图案上的指针，挖出鞋子的内部，修剪掉上一步留下的多余 0.25 英寸（0.64 厘米）的材料。这台机器的精细动作使鞋子的内部非常光滑，在此之后几乎不需要整理。

烘干

• 5 将鞋子风干四到六周。它们可以简单地放置在干燥的储藏室中，也可以放置在低温炉中，使温暖的干燥空气在它们周围循环。当它们固化时，水分会从木材中排出，鞋子会变硬。

整理

• 6 鞋子完全干燥后，工人将鞋子里里外外轻轻打磨。此时，鞋子已完全完成并可以穿了。如果要装饰鞋子，则在打磨后对其进行油漆或清漆。