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轧制铁皮:生成特性、回收利用与海运贸易全解析

轧制铁皮生成与特性

轧制铁皮是热加工钢表面氧化形成的片状物,在再加热、整理、热轧、热成形过程中生成。约占产钢量 2%,是钢厂废弃物之一。由多层不同铁氧化物组成的硬脆涂层,主成分铁氧化物,含不同量其他氧化物、尖晶石、元素和微量化合物,易从钢表面剥落。

物理化学特性

表 1 列出典型化学成分(Fe 71%,P≤0.06%,S≤0.10%,Al₂O₃≤1.0%,SiO₂+CaO≤1.5% 等)。

铁皮移除收集与分析检测

移除收集

除鳞水、轧辊和材料冷却水等工艺水移除铁皮,与冷却润滑油混合收集于沉淀池,经重力分离回收。

成分分析方法

铁皮与腐蚀关系

轧机出材铁皮通常 <1 mm,初始附着保护钢材免受大气腐蚀(前提是涂层无破损)。若均匀致密附着可作理想保护屏障,但铁皮不均匀、附着力差。

铁皮电化学性比钢基体惰性(更贵),两种异种金属接触时,活性金属(钢)以牺牲惰性金属(铁皮)为代价氧化(锈蚀)。因铁皮对钢为阴极,涂层破损处钢加速腐蚀。铁皮脱落裂开涂层致水分渗透,发生电化学反应导致基体钢点蚀,腐蚀在铁皮下生长致涂层进一步开裂暴露更大面积加剧腐蚀。图 2 展示机理。

钢材后续加工前必须清除铁皮,否则涂层随铁皮脱落。手工/电动工具清理极困难耗时且无良好基底。热轧钢无表面轮廓(对涂层附着强度完整性最重要)。常用火焰清理、酸洗、喷砂除铁皮并提供设计要求的表面轮廓。覆盖铁皮涂层徒劳,因铁皮加速基体钢腐蚀。

铁皮用途与回收

铁皮常混合冷却水作为工业废铁氧化物廉价出售,而非回收利用。虽铁含量 68%–72%,钢厂多回收至烧结或球团配料(炼铁还原剂或炼钢冷却剂),也有粘结剂压球利用。其他开发用途:

铁皮海运贸易问题

铁皮作为散货日益增多贸易。为适应海运,堆场常混合不同来源物料,粒度因前序处理方式不同而异,导致单一堆场不均质,同港口/发货人不同批次特性也不相同。铁皮易排水,堆底积水形成“湿基”。

铁皮物理特性类似原生铁精粉,按同类方式贸易。但注意:铁皮非 IMSBC(国际海运固体散装货物)规则“散货名称”(BCSN),未列入规则。IMO DSC.1/Circ.63(2010.10.12)规定铁精粉可能液化属“A 组”货物。A 组货物指含水超可运输含水极限(TML)可能液化。此通函条款虽铁皮通常干态运输含水低于 TML 但同样适用。

IMSBC 规则第 1.3 节规定:未列名货物如铁皮,仅接受装运前提是装货港国主管机关出具适航适载证书。规则也警告所有固有含水细颗粒矿货潜在液化危险,无论是否列入 A 组。附录 3 第 2.1 段:许多细颗粒货物含水足够高易流动,故任何潮湿/湿货含细颗粒装运前应测试流动特性。铁皮细颗粒显著固有含水,属此规定范围。除非测试证明否则,铁皮货物视为可能液化货物。A 组货物,SOLAS 和 IMSBC 要求发货人装船前提供含水量和 TML 证明书。

铁皮常呈“湿基”:排水好致水积聚堆底,上部显“干”。湿基特性要求取样不只表面,须全代表性取样,对 TML 测定同样关键(因物料多变性)。机械挖掘机取样(人工挖掘不可行)。因高密度,规则修整要求航次前压平均匀分布舱顶重量。湿基货物易货位移(底部液化顶部高密度堆滑动),唯一对策是妥善修整。

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