什么是电主轴(内置主轴、电主轴)及其应用?
随着越来越多的机床向高速、高精度、高效率、高智能化和功能集成化方向发展。优质部件不仅决定了电主轴的使用寿命,还决定了主轴如何处理速度、扭矩和振动。电主轴电机除了更节能,更平衡,实现高速运转,产品质量好。事实证明,内置主轴比传统主轴寿命更长。
当当您开始研究主轴技术时,您会发现电主轴通常是讨论的中心,并且令人难以置信,尤其是在首字母缩写词自由流动的情况下,概述了研究 CNC 加工中心电主轴时的关键考虑因素,我们将重点介绍其结构、技术和少数部件的功能。
作为旋转单元的电主轴
在现代机床工业中,主轴是机床的旋转轴和中心。冠词通常用于指代整个旋转单元。旋转单元不仅包括m主轴及其轴承,还包括其周围的任何附件,如卡盘、气缸等。
在现代机床工业中,主轴是机床的旋转轴,主轴通常设计为中心。这种中心旋转单元称为主轴或工件,其范围包括心轴、轴承及周边零件。从这个角度来看,电主轴是最复杂的主轴类型之一。由于其驱动特性,其动力源来自主轴内部,电机安装在主轴套内。
内置主轴的结构
机床可以配备多种不同的主轴,例如台式车床的头架和尾架主轴,或加工中心的主副主轴。主轴通常是安装在主要加工单元上的最大主轴。市场上对“主轴”的提法没有进一步的限制,仅指主主轴。
一些专用于大批量生产的机床有一套四轴、五轴甚至六轴。这些被称为多轴机床。排钻和螺丝机是可以同时加工的多轴机器。值得注意的是,虽然台式车床有多个主轴,但由于每个主轴的功能,它并不称为多主轴机床。
主轴转速范围
关于主轴转速,转速范围定义不明确。高速主轴一般用于金属加工领域的机床,如数控铣床。高速主轴有两种不同的驱动源:
- 皮带传动主轴由主轴和装在主轴箱内的轴承轴组成。皮带驱动主轴由与皮带轮系统连接的外部电机提供动力。
- 外部电机源:可以修改设计以产生更大的功率和扭矩,速度范围为 12,000 RPM 至 15,000转速。优点是速度切换灵活且具有成本效益。同时,缺点是最高转速受限,最终会限制机器的应用。
- 一体式电主轴:在本设计中,电机安装在主轴套筒内。由于主轴套内部空间有限,电机的类型和尺寸会受到限制,导致弹性功率和扭矩不足,可能进一步限制加工能力。
主要规格
当有人决定使用、购买甚至修理电主轴时,强烈建议考虑以下几点:
1.外壳直径
Ø100、Ø120、Ø150、Ø170等,
2.锥度
您要找什么样的刀架! ER16、ISO25、HSK E-32、HSK-E40、HSK-A63、BT30、BBT30、BBT40等工具的组件。
3.轴承类型及规格和尺寸
前后(大/小陶瓷球,大/小钢球):
轴承主要部件
A-外环(Race):适合外壳
B-Cage;将球与另一个球分开
C-Ball:设置在内外表面之间
D-内圈(Race):安装在轴上
E-Shield
一般来说,制造商在制造高精度、高精度、高速、低振动的电主轴时经常使用角接触球轴承,在本文中我将特别强调这种类型:
角接触球轴承
4.轴承润滑
一种在固体表面之间以薄膜形式引入时可减少摩擦、热量和磨损的物质。使用正确的润滑剂有助于最大限度地延长轴承和机械的使用寿命,类型:润滑脂、油气。
5.轴承预紧力
轴承预紧力是对轴承运动施加的力的大小,适当的预紧力可以最大限度地延长轴承寿命并优化机器性能,轴承预紧力会影响速度限制、刚性和其他适用的工作负载,类型:
● 弹簧
● 固定位置
6。内置电机驱动
类型:
●同步电机
●异步电机(交流感应电机)
7.定位/定位:
编码器,编码器发送反馈信号,可用于确定位置、计数、速度或方向。
8.安装方法
● 垂直
● 水平
9.平衡等级
平衡校准是将直轴与旋转轴结合起来,通常为G1(ISO 1940)级。
10。 CTS(主轴冷却液)
提高刀具寿命,允许深孔钻和盲孔铣削,还允许高速并减少循环时间。
11.冷却液
CNC冷却液在加工中的作用有三:纯水、空气、油。
12.用完
跳动是旋转机械系统的不准确,特别是工具或轴没有与主轴完全一致地旋转。购买锭子有几点需要考虑,有四点需要用试杆和转轴百分表测试,假设试杆长度为300mm:
A- 锥度跳动:≈ 0.002 mm
B- 锥面跳动: ≈ 0.002 mm
C- 测试棒根部跳动: ≈ 0.003 mm
D- 测试棒在 300mm 处的跳动: ≈ 0.008毫米
具体应用
电主轴主要用于高端精密加工,如3C易损件加工、工件精加工、航空螺旋桨切削、发动机气缸加工、汽车底盘加工、传动接头磨削等。这些应用的共性是需要
与其他主轴类型相比,电主轴通过快速切换速度可以获得良好的加工质量。虽然它的扭矩性能无法与直驱主轴相比,但它的平均性能相对稳定且更强。例如,传统的数控车床可能配备皮带传动的主轴,但在需要复杂加工的车铣中心上,工件通常固定在卡盘上,主轴为电主轴。气缸的韧性可能更高。因此,如果主轴由皮带驱动,皮带上的齿很可能会出现齿轮错误,从而导致工件或机器损坏。
结论
今天,内置主轴已成为任何类型的高加工过程中最重要的部件。与机械主轴相比,内置主轴在性能上具有优势,高端加工,即兴时间和精度工艺,已成为高速机床的关键功能单元,有效促进了高速机床的发展。机床技术。
制造工艺