最好的弯管机：电动弯管机

电动弯管机

现在市面上的弯管机种类繁多，包括电动弯管机，选择时要考虑的因素很多。一些买家会展望未来并购买更多容量或更多容量以供将来使用，因此这可能会影响您的决定。对于大多数公司来说，最终的决策点通常以：“以最低的投资成本选择最好的机器”

当然，操作员技能水平、能源消耗、占地面积等因素和布局、零件工艺流程、零件形状的质量和精度应考虑，但一般来说，三个主要因素是：

1.应用限制：

什么是最小/最大管尺寸、零件形状和材料类型？

2.定量考虑：

要生产多少个零件？机器一天能工作几个小时？模具每天或每周更换多少次？

3.预算限制：

项目可以花多少钱，回报又是多少？
在深入分析这三个主要因素之前，先考虑一下当今市场上的机器类型。

弯管机的种类

弯管机类似于弯管机，但用于不同的应用。不要在管子上使用弯管机，反之亦然。以下是一些类型的弯管机：

●单半自动轴：

这种类型的弯管机最便宜，对体积小的单弯零件或简单的多平面零件有效。这种折弯机的唯一控制轴是折弯角度。直线长度和旋转由操作员设置。

● CNC - 单栈：

该弯管机可以控制弯曲角度、管道旋转和直线长度。这被称为“单堆栈”，因为它一次只允许安装一组工具。该弯管机是数控弯管机的基础，能够生产中到大批量的零件。

●双头：

顾名思义，这台机器有两个弯曲头，并使用压缩弯曲工艺将管子包裹在模具周围。不得用心轴弯曲小半径零件。它是一种非常快速的折弯机，其主要应用是具有较低弯曲系数的对称、大批量形状。产品如购物车、家具、轮套架、割草机配件等。

本德尔驱动系统的类型

弯管机的部分驱动系统见下文：

● 液压：

它使用液压动力系统来关闭模具并旋转弯曲模具。在当今的生产环境中，这些弯管机通常是较便宜的机器，虽然可靠，但在速度和精度方面也存在限制。

● 混合动力 - 液压/电动：

它使用液压系统来完成合模和芯棒取出等功能，但折弯模具驱动是电动伺服。这使机器在更高的速度下具有更高的生产率和更好的弯曲精度控制。该品牌的混合折弯机使用液压执行器来关闭自动定位的模具，因此提供了与全电动相媲美的系统。

● 混合动力 - 气动/电动：

一些制造商制造的机器使用气动执行器来关闭模具，甚至可能有用于定位模具的电动伺服系统。这些机器通常被称为“电动”弯管机，但不是全电动的。这样做的唯一原因是降低成本并为机器制造商提供更高的利润。

●一切都是电动的：

真正的全电动折弯机使用电动伺服驱动器来关闭和对齐模具并执行折弯操作。可能有一些次要功能，例如夹头闭合或管道支撑，它们是气动的，但控制工具设置和操作的主要功能始终是电动的。这使机器无需太多操作员干预即可对过程变量进行非常一致且非常精确的控制。

机器的旋转方向

标准弯管机将向左或向右旋转。这个决定是通过向下看屈曲的脚踝来做出的。如果弯曲时顺时针旋转，则为右手机器。如果逆时针旋转，则为左旋机器。

有些弯管机被设计成双向的，这意味着它们可以在飞行中将弯曲方向从 LH 更改为 RH。这些机器可以是非常复杂的形状，但也可能有刚度限制，并且通常比单向弯曲机贵 40%。

使用不同旋转机器的原因是为了避免将管道撞到零件成型过程中的机器、工具或地板。一个常见的经验法则是，85% 的零件可以在任何方向上形成，10% 只能在一个特定方向上形成，5% 的零件需要两个方向。

所以在类型之间弯曲机、不同类型的驱动系统和旋转方向，市场上有许多选择。下面是有助于总结各种选择的图表。

本德尔驱动系统

弯曲有很多不同的用途，你可以写一整本关于这个主题的书，但仍然不能涵盖所有内容。出于本次讨论的目的，我们将介绍应用分析的基础知识，以确定哪些弯管机可用于生产不同形状的管道并满足质量和数量要求。该过程包括以下步骤：

1．确定机器的正确尺寸以适应最小/最大管道尺寸。某些应用可能需要多个弯管机来覆盖整个范围。

2.检查要在机器上成型的材料。与低碳钢相比，难处理的合金材料需要更大的扭矩和刚度。材料的类型和形状也会对需要指定的齿轮类型产生影响。另一个问题是减少管道末端或安装过程中产生的废物量。

3.检查零件形状以确保管道不会与机器或工具发生碰撞。这将告诉您是否需要 LH 或 RH 旋转机器，或者双折弯机最适合。一套适当的带有弯曲坐标的图纸或具有逆向工程样本对于此过程是绝对必要的。

4.审查任何特殊要求、一般公差、壁椭圆度或变薄，或其他质量要求，因为这些可能需要额外的机器选项。

5.查看工具要求并确定运行应用程序和满足质量要求所需的工具。注意弯头之间以及管道始端和末端的把手长度。模具标记是另一个需要考虑的问题点。