微电机制造过程:电机是如何制造的?
您可能已经见过几种电机,您的剃须刀、洗衣机、冰箱,仅举几例它们在生活中的应用。但是你有没有想过这些电机是如何制造的?在这篇文章中,我们将向您展示如何从头到尾制造微型电机的常见微型电机技术。
工序一:冲压
冲压件的制造技术与电机厂的劳动生产率密切相关。板材生产可采用切割和冲孔方式。
切割是指线切割方式,既能保证精度,又能缩短电机的生产周期。打孔方式有4种:单模打孔、双模打孔、多模打孔 和高速冲床。
工序2:铁芯制作
铁芯的结构和形状多种多样,制造方法也不同。一般来说,制造方法可以概括为:铆接、焊接、粘合、浸渍、硫磺和自扣。
- 铆接 :用铆钉固定金属板。这种手动方法效率极低。
- 焊接 :多片叠放压合后用弧焊焊接。这种方法很好,因为它生产效率高,操作简单。
- 粘合 :胶合床单,然后干燥并层压。此手动方法适用于小规模生产 .
- 浸渍 :片材经过层压,并浸入环氧涂层。该方法效果好,省工省料。
- 硫磺硫化 :层压板用硫磺固化。这种方法成本低、效率高、噪音低,非常适合量产 .
- 自扣 :在冲压过程中,定子和转子冲压片自动扣压铆接。这是规模经济生产所必需的,预示着重叠的未来。
工序3:机加工
有各种不同结构的微电机。机加工件主要有机壳、端盖轴总成、定子总成、电刷箱、换向器、磁钢及各种支承结构。
工序四:绕线焊接
绕线由线圈绕线、编织和打入组成。焊接包括锡钎焊、熔焊、过渡焊和压力焊。
- 锡焊 :烙铁是最常见的。但它很容易产生影响质量的虚焊。
- 焊接 :融合关节。具有火焰温度高、温区小而集中的特点。
- 过渡焊接 :用于电机引线与电枢绕组之间的连接。过渡焊的目的是为了避免浸渍涂层时电机引线的混乱和烘烤时的硬化。
- 压焊 :将引线焊接到插槽中。通常用于直流电机的电枢绕组。工艺以加热为主,压力为辅。
工序5:绝缘处理
绝缘是可靠运行的重要保证 电机。 融合、浸泡、浸渍和填充 是绝缘处理的主要方面。
- 融合 :通过静电将环氧树脂粉末均匀吸附在电机铁芯上,加热粉末,使其熔化形成绝缘层。
- 沉浸感 :使绝缘涂层浸入绝缘材料内部,线匝与铁芯槽壁之间形成一层薄膜,从而提高耐热性、耐湿性和绝缘强度。
- 浸渍 :通过油漆本身的重力将油漆渗透到内部绕组中。它更常见于批量生产 .
- 注入 :将胶水注入电枢绕组并加热形成一个整体。这样,电枢绕组将牢固,绝缘可靠,对湿气有很大的抵抗力。 , 咸雾 和霉 .
工序6:表面处理
表面处理常用于防止腐蚀、保护装饰或满足表面零件的某些特殊要求。蒸汽发黑处理是近年来发展较快的表面处理方法之一。
要做到这一点,需要在发黑前清洁表面,在饱和流量和压力下使用 54 到 70 度的蒸汽。实际应用表明,该工艺成熟、省力、节能。
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