如何防止高质量零件的熔模铸造缺陷

熔模铸造可以追溯到 1800 年代末，但并非所有熔模铸造零件都是一样的。熔模铸造是工业零件制造的支柱，以生产大量需要近净形状、均匀表面光洁度和尺寸精度的零件而闻名。通过正确的熔模铸造合作伙伴和铸造厂，熔模铸造缺陷是可以预防的。

熔模铸造工艺及优点

该过程包括将液态金属倒入陶瓷、石膏或塑料壳模中，并在蜡模周围形成。然后，该部件进入熔炉，蜡在熔炉中熔化。一旦蜡被去除，金属就会被倒入外壳中，形成铸件。熔模铸造通过六步流程提供精密零件。使用这种铸件有很多好处。

熔模铸造的优点

为什么要使用熔模铸造？以下是一些优点：

• 尺寸多样：大多数熔模铸件都很小，但如有必要，也有机会生产非常大的铸件。
• 形状的多功能性和复杂性：铸件以非常严格的公差创造了一致性。多个组件可以组合成一个铸件，这是焊接或制造的一个很好的替代方案。
• 光滑表面：这些铸件没有分型线，因为它只是一种模式。因此，零件具有细腻且一致的表面。

凭借这种精度，该工艺有许多应用。但使用它的人需要了解可能的缺陷以及如何预防它们。

熔模铸造常见缺陷

熔模铸造缺陷主要有四类：

热撕裂或收缩裂纹

当壳模限制熔融金属在冷却或凝固过程中收缩时，就会出现这种缺陷。这些缺陷表现为锯齿状裂纹。经验丰富的铸造厂通过预热模具、使用排气孔以及为项目选择正确的金属类型来降低“应变率”，从而消除这些缺陷。

内含物

此问题描述了小、圆形或不规则的凹坑，这些凹坑是由铸件中的金属外来颗粒造成的。它们也可能看起来像各种形状和大小的凹陷。信誉良好的金属铸造厂将确保在将熔融金属倒入模具型腔之前清除所有熔渣颗粒。

误跑

如果熔融金属没有完全充满模具型腔，就会发生这种缺陷。这主要是由于外壳太冷、填充速度太慢或模具设计有缺陷。与以提供优质模具制造服务而闻名的铸造厂合作，以避免运行不良。 

孔隙率

该缺陷包括在冷却阶段熔模铸造内形成气泡。液体材料含有溶解的气体，当排出时，就会形成这些气泡。借助正确的设备，熔模铸造厂可以防止孔隙缺陷。

预防缺陷：使用超声波探伤仪

熔模铸造过程非常复杂，并且充满了违规机会。信誉良好的铸造厂将投资最好的设备和技术来分析生产质量和准确性。

超声波探伤仪是现代反射镜，用于识别原型中的缺陷。它可以发现各种缺陷，包括裂纹、夹杂物、空隙、收缩、孔隙、剥落和其他表面下缺陷。 

缺陷检测的工作原理

脉冲回波仪器有两种工作方式：直波束测试和角波束测试。直束测试可检测平行于零件平面的缺陷。角光束测试提供了更多细节。它可以识别直光束测试无法到达的角度和其他区域的缺陷。它还可以从焊缝中发现母材中的问题。 

探伤对于每个行业都很重要，但对于航空航天熔模铸造和汽车铸造服务至关重要。

优质设备是 KICastings 的首要任务

选择熔模铸造铸造厂时，请确保他们有缺陷预防流程。在我们的熔模铸造服务中，我们使用各种设备（包括超声波探伤仪）来防止缺陷。凭借我们自己的专用模具车间，我们的客户可以获得优质、准确且一致的产品。

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