无心磨床是独一无二的

什么是无心磨床？

无心磨床是一种专门用于精加工的磨床。它们用于执行圆柱零件的精加工过程，例如柄、杆、活塞，尤其是轴。使无心磨床从典型磨床中脱颖而出的原因在于，在磨削过程中，工件不会被任何类型的夹具固定到位。取而代之的是，工件在两个径向相对定位的轮子之间进给。这种方法允许大批量生产，因为工件在轮子之间不断进给。这种工艺称为无心磨削。

无心磨的工作原理

在无心磨削过程中，工件放置在工件支架（或工件架）上，在两个以不同速度沿相同方向旋转的砂轮之间进给。其中一个轮子被称为砂轮。它位于固定轴上并旋转，因此施加在工件上的力向下引导到工作台上。该砂轮通常以比接触点处的工件更高的切向速度执行磨削操作。第二个轮子，称为调节轮或调节轮，是可移动的。它对工件施加横向压力，并具有非常粗糙的或橡胶粘合的磨料，会困住工件。

砂轮和调节轮

在磨削过程中，砂轮的作用力将工件推向调节轮和支架。控制轮决定工件的旋转速度。砂轮和调节轮以不同的速度旋转并进行磨削过程。旋转速度决定了去除率。在操作过程中，工件与调节轮在接触点以相同的线速度旋转，并且（最好）没有打滑。砂轮转得更快，在接触点处滑过工件表面，并在其通过时去除材料碎屑。

无心磨削的种类

无心磨削分为三种类型，主要区别在于将工件送入机床的方法。它们是通过进给、进给和末端进给磨削。

贯穿式磨削

贯穿进给磨削是最典型的无心磨削类型。贯穿进给这个术语是指工件如何进入和离开两个轮子。在贯穿进给磨削过程中，工件从一端穿过砂轮，从另一端穿过砂轮。贯穿进给磨削仅适用于加工表面设计简单的工件。

进给磨削

进给无心磨床能够加工具有更复杂表面设计的工件。由于进给磨床加工的工件可能具有多种表面设计，因此它们无法从一端穿过砂轮到达另一端。它们必须在车轮之间径向进给。为了加工复杂轮廓或轮廓的工件，砂轮可以修整。

末端进给磨削

就像进给磨削一样，末端进给磨削是另一种可以加工复杂工件的技术。也就是说，当具有某些轮廓的工件无法进行进给磨削时，就需要进行末端进给磨削。这两种无心磨削方法之间的主要区别在于，当只需要加工工件的一部分时，使用端部进给磨削。凭借末端进给磨削能力，无心磨床能够处理更复杂表面的工件。

无心磨床的构造

无心磨削使用专门设计的无心磨床。这种机器总是包括砂轮、调节轮（调整轮）和工作支架。现代机器可能需要计算机数控来实现自动化并提高精度。砂轮可互换，以适应不同的颗粒和形状。专为通过磨削操作而设计的机器将允许调整调节轮的角度以适应不同尺寸的零件。

无心磨削的优缺点

无心磨削在许多大批量汽车零部件的生产中至关重要。这些包括气门滑块、控制杆、凸轮轴、曲轴、活塞、衬套和滚子。此外，无心磨削用于制造液压和流体控制行业、医疗和航空航天工业的零件 - 事实上，任何需要圆柱表面圆度和极高精度的行业。

无心磨削有几个优点。由于无需将零件放置在中心之间或将其夹在卡盘上，因此可以将零件快速装入磨床以提高产量。工件牢固地固定在砂轮和支撑导轨之间，可以磨削长而薄的工件。而且由于砂轮调整是直径的，而不是径向的——就像外圆磨床一样——任何进给误差都会减半，从而提高精度。

无心磨床的其他特点

无心磨床常按床身的倾角分类。最受欢迎的是带有水平床的机器，可以方便地进行车轮修整。有角甚至垂直倾斜的床身用于磨削重型工件，因为可能会产生更大的磨削力并且工件支架对工件的磨损更少。

尽管无心磨削的概念不太容易理解大多数人，似乎无心磨削降低了过程的整体可控性，无心磨削实际上可以在设置正确的情况下达到高水平的表面光洁度、圆度和精度。无心磨削成功的关键是将砂轮和调节轮设置在同一中心线上。