东风本田引入SKF实时主轴监测提升发动机产能
本田2009年中国销售同比激增超50%，第二合资工厂规划2020年落地。公司渴望向中国市场交付更多高品质时尚车型。
关键支撑在于广州装配线旁的东风本田发动机厂。厂房配备最先进设备，产出1.3-2.4升发动机供中国市场。每条产线核心是多功能加工中心，作为生产力与质量关键驱动器。
加工中心需在急剧变化的转速与载荷下连续运行，加工缸体与缸盖。为将主轴保持在本田发动机要求的严苛公差内，轴承性能至关重要。轴承磨损早期检测防范主轴偏离、高昂维修、长期停产。
典型加工中心主轴轴承寿命1-2年需更换。确定确切更换时机困难，常需离线测量停产、损失工时。
维护经理陈师多年执行离线检查，但停机不可接受。他寻求在线方案：7×24小时监测轴承，磨损或性能下降初现即报警。当时本田中国尚无此类系统，陈师求助行业专长。
维护会议上他发现SKF Multilog在线系统™ TMU，集状态监测与碰撞检测于一体。TMU从永久安装传感器持续采集动态机器数据，对照用户阈值评估，使信息可从厂内任意工作站获取、分析、存储、通报。
正向反馈后陈师邀SKF提案。经5个月测试评估，工程师考察：
- 主轴振动传感器最优布局；
- 支持可靠数据传输且允许主轴全运动的布线；
- 来自本田PLC的全加工操作精准控制点；
- 典型转速载荷下主轴振动频谱与趋势。
测试结束，陈师团队——现全员掌握TMU操作——欣然在三台加工中心装机。效果即显：一台TMU报警润滑不良，迅速纠正；另一台捕获轴承缺陷，计划停机处理。此后广州发动机厂追加19台TMU，武汉厂再订3台。
“对TMU性能与维护团队易用性非常满意，”陈师说。“东风本田现在确信主轴不会意外失效，保护产量与成本。亦可通过计划停机换轴承优化可用性。”
SKF Multilog在线系统™ TMU特性
TMU为三通道24小时监视设备，护航恶劣制造环境下关键旋转资产。预警轴承损伤、主轴不平衡、润滑不良等发展性问题，提供诊断数据提升可靠性与质量。系统亦检测突发冲击——如主轴碰撞——即时停机防严重损伤。分布式架构支持中小到大规模制造系统轻松扩展。
详情访问SKF官网 www.skf.com。
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