液压软管故障的最常见原因是什么？

液压软管故障最常见的原因是磨损、布线不良、高温、管道腐蚀、接头附近的软管弯曲、流体不兼容和组装不当。无论涉及什么行业或设备类型，这些故障都是严重的问题。软管故障会导致机器和整个系统关闭，从而导致停机、昂贵的维修和其他经济损失。如果涉及高压，当软管爆裂时，也存在对员工造成人身伤害的潜在风险。在本文中，我们将讨论液压软管故障的七种最常见原因以及如何预防。

磨损

软管不是静止的——它们会随着内部压力的变化而收缩或拉伸。当软管与物体摩擦时，包括其他软管，尤其是金属边缘，这可能会导致磨损。磨损是液压软管失效的一个非常常见的原因，当软管的外层磨损到露出加强钢丝的程度时就会发生磨损。这最终会导致泄漏。

为了尽量减少磨损，一些软管在构成软管盖的材料中添加了增塑剂。如果有特定的问题区域，可以使用塑料护罩或尼龙套管来保护软管。

糟糕的路由

液压软管故障的另一个主要原因是布线不良。避免将软管穿过潜在的磨损区域或枢轴点。除非别无选择，否则不要将软管穿过高温区域。密切注意满足最小弯曲半径，以避免屈曲、扭结和失效。

如果软管可能会受到相当大的移动，请考虑在其末端使用旋转接头。简而言之，根据需要使用替代路线、更长的软管或不同的配件，并规划造成磨损或弯曲最少的路线。

高温和热老化导致液压软管故障

当软管暴露在极端温度下时，它们开始失去柔韧性并变硬。高温会导致弹性内胎中的增塑剂分解，然后硬化并开始开裂。随着时间的推移，这些裂缝最终会到达软管的外部。如果您取下软管并且在弯曲时它会发出破裂的声音，或者如果它保持弯曲形状，那么问题就是热老化。

为尽量减少热老化的影响，避免不必要地让软管穿过高温区域，并验证软管的额定连续工作温度。如果无法避免高温暴露，请考虑在软管上使用隔热罩。

管腐蚀

内管腐蚀通常是由逐渐腐蚀软管内管的集中高速流体流（可能存在颗粒）引起的。随着侵蚀的继续，可能会产生外部泄漏。

防止管道腐蚀的最佳方法之一是确定最大预期流体速度的正确软管尺寸。另一种将管道腐蚀影响降至最低的方法是验证流体的磨蚀性是否与所使用的软管类型兼容。

软管弯曲和接头故障

液压软管故障的另一个常见区域发生在软管和压接密封件相遇的接头处。这通常是由于布线不当或软管本身的重量而导致软管弯曲得太靠近实际接头。

这个问题的一个很好的解决方案是使用弯曲限制器，它是一个大约六英寸长的塑料或橡胶套管，比软管本身更耐弯曲。它为问题区域的软管增加了额外的支撑。

流体不相容

并非所有流体和液压软管都兼容。如果将不相容的流体与质量极佳的软管一起使用，则可能导致软管开始从内部解体、膨胀和分层。如果软管解体和泄漏，可能会对液压系统造成严重的颗粒污染。

确保所有使用中的液压软管与流经它们的流体兼容。

组装不当

装配不当是液压软管故障的另一个原因。将软管切割成一定尺寸后，必须仔细清洁和冲洗，以防止留下的磨料造成污染。内管应尽可能清洁，管件压接到位后，应将软管端部夹紧。

液压软管故障预防性维护的重要性

许多软管故障问题可以通过确保软管与它们将要运行的环境兼容（例如，热、流体兼容性、磨损）来解决。其他涉及仔细的路由和组装程序。但是，大多数液压软管故障都可以通过日常预防性维护来识别和缓解。

例如，预防性维护可以轻松发现有磨损迹象的软管或识别可以改进布线的区域。预防性维护是减少液压软管故障引起的问题的关键之一。

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