液压油泄漏

当大多数人想到液压油泄漏时，他们会想到地板上有一滩液体，并且需要在液压软管上找到一个孔，或者可能是密封泄漏。然而，并非所有泄漏都显示为水坑，也并非所有泄漏都可以如此轻松地解决。即使泄漏看起来很小，它也可能导致过多的维护和运营成本、性能不佳、缺乏可靠性和加速部件磨损。追查泄漏源（无论是内部还是外部）可能很困难，但这样做会在以后节省不必要的开支。

外部液压油泄漏

最明显的液压泄漏类型是外部泄漏，它是指允许液压油意外流出系统的泄漏。其中一些泄漏可能有明显的来源，例如液压管线已开始从管线中的小撕裂或孔中喷出高压流体。然而，其他的可能会很棘手，因为流体聚集的地方（例如，地板上的水坑或机器本身上的水坑）不一定与液压流体实际流出系统的地方相同。如果泄漏源在机器上很高，则泄漏很容易从一个地方滴落到另一个地方。

外部液压泄漏的影响

外部液压泄漏可能会导致几个问题，其中最昂贵的是浪费流体。即使是稳定的滴水也会随着时间的推移而增加，泄漏通常意味着液压油液位需要加满。根据泄漏发生的位置（在仓库内聚集在混凝土地板上或在液压挖掘机上泄漏到表土或草丛中），可能会对环境造成影响，从而使泄漏继续不受控制。当水坑或光滑区域开始形成时，操作员和技术人员也会面临危险（请记住，跌倒和滑倒是 OSHA 报告的主要原因），可能导致潜在的责任。此外，泄漏也会给技术人员带来麻烦，导致流体渗透伤害。

如果外部泄漏与密封件磨损或非加压管线上的孔有关，则意味着灰尘、湿气和空气等污染物可能会进入系统并导致更多问题。虽然保持液压油液位加满似乎更容易，但由于这个原因，这并不是最好的方法：您可以添加更多的液压油，但无法消除因磨蚀性污染物侵入而造成的损害。此外，缺乏足够的液压油会加速组件的磨损并导致内部泄漏，从而降低性能和效率。

追查外部泄漏源

目视检查是追踪外部泄漏源的主要方法，但这需要对设备进行外部清洁，以便可以在其源头发现流体。诸如此类的视觉方法通常通过在液体中使用染料添加剂来增强，这种添加剂不会影响其性能，但会在黑光下出现泄漏。追踪外部泄漏通常比追踪内部泄漏源更容易，但仍然需要时间和对细节的仔细关注。此外，在此过程中，有关液位测量的记录可能会有所帮助。

解决外部泄漏

大多数外部泄漏是由于密封件失效（在大多数情况下，它们只是超过了其有限的使用寿命）、连接、液压软管或管道。如果在软管上发现孔洞或切口，则需要采取额外措施来防止新管线发生同样的损坏（例如，使用保护性覆盖物、重新布置管线）。松动或损坏的连接可以快速解决，但泄漏的管道可能会带来更多挑战。

内部液压油泄漏

顾名思义，内部泄漏是发生在液压系统内的泄漏。其中一些泄漏是故意的，并采取狭窄通道或小孔的形式，允许液压流体从高压区域飞到低压区域，以冷却或清洁特定组件。此外，泄漏不会导致流体流出液压系统。但是，系统中可能会出现问题并导致内部泄漏增加，从而对系统性能产生负面影响。

内部液压泄漏的原因

内部泄漏背后可能有多种原因，包括组件表面磨损、系统设计不佳、初始制造或重建期间的控制公差不正确，或使用了不正确的零件。最常见的是部件的基本磨损：随着某些部件的表面开始磨损，有额外的体积空间供流体通过这些部件，从而导致更高的内部泄漏。

内部泄漏的影响

内部泄漏最明显的迹象之一是系统性能和效率下降。这通常伴随着可靠性降低和效率降低，随着时间的推移，所有这些都会变得更糟。工作温度也出现明显升高的情况并不少见。

当滑阀上的阀体和滑阀之间的内部间隙过大时，您可能会出现一定程度的系统不稳定、控制问题以及由于能量损失而导致的效率低下。在液压缸的情况下，无论是缸杆的漂移/蠕变，还是缸无法承受其设计的负载，都是与液压缸相关的内部泄漏的表现。溢流阀卡在打开位置也会导致内部泄漏。

泵和电机可能是内部泄漏问题的另一个主要来源，并且通常是主要泄漏问题的来源。泵和电机内部泄漏的原因很简单：组件之间的间隙过大导致容积效率的显着损失（也称为滑移）。

追查内部泄漏源

当怀疑内部泄漏时，检测原因并追踪源头可能非常具有挑战性。知识渊博的液压技术人员采取的第一步是在整个液压系统的各个位置安装流量计，以帮助缩小泄漏发生的范围。事实上，流量计通常安装在液压马达和泵的壳体排放口上，以帮助检测何时发生了足够的磨损导致意外的内部泄漏。与液压缸和控制阀有关的潜在泄漏可以通过台架测试来检测。温度测量和超声波检测也是检测损失和导致损失的内部泄漏的关键。

消除内部泄漏

如果泄漏的原因是间隙过大（很可能是），则需要更换有问题的零件。虽然在某些情况下可能可以重修关键部件，但修复已磨损的表面可能很困难。但是请注意，在大多数情况下，需要更换的只是某些零件，而不是整个泵、电机或气缸组件。但是，如果有问题的零件有过早磨损的迹象，则必须额外努力找出导致过早磨损的原因（例如，液压油粘度错误、磨粒污染、超过推荐的工作温度）。

结论

即使是很小的滴漏也会累积起来：每秒仅一滴就等于在 12 个月内浪费了 420 加仑的液压油。除了因补足这些流体水平而明显损失的金钱外，还可能造成环境破坏或员工受伤。如果泄漏是由于密封失效造成的，那么灰尘和湿气很可能会开始污染剩余的液压油。意外的内部泄漏虽然没有那么混乱，但同样严重：性能下降、效率降低和可靠性问题是内部泄漏的结果。无论泄漏是内部的还是外部的，都必须立即解决。尽管发现和修复泄漏的停机时间看起来成本高昂，但从长远来看会节省资金。

MAC 液压

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