预防流体系统泄漏：管材准备专家建议

为何系统性能取决于正确管材准备

Ziad Bedran，Swagelok公司产品经理

优质管材和高度工程化接头构成炼厂最关键连接。确保每个连接最优需考量多变量——材质、管径、壁厚、材料特性、现场规格等。

技术人员组装连接时的合理实践，对流体系统成功运行同样关键。管接头失效最常见原因之一是安装不当。正确管材搬运和准备技术——均在拧紧接头前完成——对安全、无泄漏、持久连接至关重要，植物运营方可信赖。

如何确保维护人员受训、装备、准备好正确信息和工具，在全厂制作优质连接？以下是几个最重要考量。

风险何在？

没人喜欢盈利损失或运营效率下降，但这些非流体系统泄漏最紧迫担忧。许多客户从事本质危险应用，安装错误风险可导致严重伤害或更糟。低压水或气系统泄漏通常安全威胁极小，常被视为效率相关不便。然而，气压损失可能导致安全关键阀门未在正确时刻开启。此外，若系统泄漏氢气等危险气体，即使小泄漏后果严重。既然这些危险气体化学品是许多产品制造必需，无法从工厂运营中简单移除，关乎生命时，必须妥善容纳。

除安全顾虑，因管材准备不当导致的泄漏是生产损失重要诱因。某些情况下表现为系统效率低下，系统在非最优水平运行越久，企业潜在利润损失越多。泄漏相关损失也有其他形式。化学品或气体从系统泄漏，不仅制造潜在危险情况，也因原材料浪费造成成本高昂。即使简单空气泄漏常被忽视，若意味运行设备花费更多钱也可能代价高昂。许多公司随压缩空气需求增购或租赁空压机，但若修复泄漏或优化管路设置，可用更少设备和更低能源成本。

流体系统泄漏成本有显性也有隐性。无论如何，若知常见失效原因，往往可避免。

识别流体系统失效原因

流体系统产生泄漏主要原因之一是管材准备不当。例如，可能未将管材方口切割，形成倾斜端口。或因切割后未正确去毛刺或锉平，管端有毛刺，危及密封。用锯切割金属管后锉平端口看似多余步骤，但实证系统失效数据显示，如此微小之事常是问题根因。花时间正确管材准备和安装可预防日后重大麻烦。

未正确去毛刺的管材。

正确切割去毛刺管材。

最小化流体系统失效往往归结为拥有正确工具、避免导致已安装系统损坏的疏忽。安装组件或修复流体系统时，常有多场景导致不用合适工具。某些情况下，专用工具虽可用于精准、方口、无毛刺切割，但为赶工未使用。其他情况，工人可能无合适管端面设备确保无毛刺管端。话虽如此，管材切割去毛刺正确工具易获得，相对微小投资可避免昂贵失效。

两大疏忽相关流体系统泄漏常见原因：

• 管材划痕、凹痕、压痕，常因搬运不当。 通常源于不当搬运。如工人抓住20英尺长管材一端从容器拉出、切6英尺、将剩14英尺滑回架。若切割件有毛刺或划痕，会划伤架内管材。管材从架拉出端部撞地易凹痕；拖拽移动易划伤。技术人员安装前检查管材这些缺陷很重要，但此步常被跳过或看似轻微损伤被忽视。
• 管材准备不当，含非方口切割、管端未去毛刺。 如前所述，正确管材切割是流体系统成功组装重要步骤。钢锯或专用管材切割工具最常用，操作小心下方口切割相对容易。更普遍问题出在去毛刺，可用专用去毛刺工具或锉刀/锉。此工序常完全跳过或因无合适工具执行不当。

用正确培训武装团队

上述管材准备常见问题易避免。确保组织不成流体系统失效或泄漏受害者，可能仅需员工接受正确管接头安装培训。设备制造商可助力：Swagelok提供培训深度涵盖不同管材搬运和检查实践，确保工人使用最小化返工废料的实践。

甚至在引入管接头培训专家前，您可通过审视全组织材料搬运和管材准备实践避免许多问题。看到人员错误执行管接头流程？看到可通过启动会或一对一谈话纠正的问题？这种自我分析是迈向更高效、安全运营的良好初步步骤，也是Swagelok管接头培训常规涵盖内容。

根本上，解决管材搬运准备问题归结为意识。员工可能不知拉出管材会导致日后重大问题，一点教育大有裨益。员工需知成功管接头连接虽依赖多因素，但关键成功因素是他们为管材进接头准备得有多好。

别让小错误给公司制造大安全效率问题。确保全团队受教如何通过正确管材准备促进最优运营。