防止润滑系统中的水污染：经过验证的策略和设备

保持润滑系统尽可能无水对于有效的维护计划至关重要。水是一种成本高昂且具有破坏性的污染物，会导致部件过早磨损并加速润滑剂降解。遵循最佳存储实践，并安装足够的防潮和除湿设备，可确保系统中的水饱和度保持在较低水平。

预防水分污染的第一步是了解和识别系统中水的存在状态。

• 溶解的水作为均匀分布的分子分散在整个油中。由于没有明显的迹象表明其存在，因此这种混合物可能会导致高浓度的水分，而在达到临界点之前不会被注意到。根据其温度和年龄，油在达到完全饱和水平之前可以容纳高达 200 至 600 ppm 的溶解水。

• 当水分饱和度达到峰值时，水就会乳化。然后水分子悬浮在润滑剂中，通常会导致乳状或浑浊和泡沫。

• 如果系统中持续冷凝或引入额外的湿气，则会产生游离态水。油和水分离，游离水积聚在储罐、水库和污水坑的底部。

游离水和乳化水对机械和润滑油的破坏性最大。水会改变油的粘度和承载能力，从而影响润滑油的性能。油氧化率也会发生变化，导致氧化物沉积增加，从而进一步污染系统的颗粒物。此外，过量的水分会冲走添加剂成分，导致添加剂过早耗尽。

对内部组件造成的损坏可能包括：

• 表面腐蚀和部件脆性增加
• 金属的点蚀、剥落和裂纹
• 轴承加速老化
• 闪蒸油引起的侵蚀磨损

很难完全消除润滑系统中的水，因此，目标是保持尽可能低的水分含量。预防污染首先要解决冷凝、湿度和侵入问题。环境湿度、密封件和盖子泄漏以及存储容器不合适或损坏都是湿气污染的途径。润滑剂存储的常见最佳实践是：

• 对室外环境中的储存桶和储罐提供充分保护
• 保护室内容器免受清洁和加工喷雾的影响
• 在潮湿的存储区域安装干燥剂过滤器

充分监测水饱和度对于避免看不见的内部组件磨损至关重要，这种磨损可能导致突然的、意外的设备故障。三种常见的水测量方法是：

裂纹测试 – 一种通过关联一滴油滴在热板上时的起泡量来粗略确定水饱和度的方法。该方法不能提供精确的测量，而是一种用于现场评估的快速测试。 

电容式水传感器 – 通过分析基材的电容变化来实时测量水饱和度，该电容变化受水通过相邻介电层的传输的影响。该方法精度高，也可作为含水饱和度控制装置。

滴定或卡尔费休水分测试 – 绝对水含量的测量，可提供最精确的评估。但是，此方法不适合时间敏感的应用，因为饱和度结果的等待时间较长。

当防止润滑油的水污染还不够时，有几种有效的选择可用于去除系统中的水分。

• 吸收性过滤元件 - 这种方法通常是一般过滤系统中的纤维素层，是一种去除乳化水和游离水的廉价方法。然而，它的实用性受到其最小体积容量的限制，因此最适合小型系统、单元和便携式推车。

• 干燥剂呼吸器 - 此方法是一种污染物过滤系统，利用吸水层（通常为硅胶）。这些过滤器有不同的尺寸可供选择，并且可以是安装在设备和储罐上的固定组件。此外，干燥剂类型可以根据被过滤的润滑剂来指定，并且通常包括指示过滤器饱和水平的染料。

• 重力排水 - 这种除水方法仅适用于非水悬浮液配方的润滑剂。这是一种低成本的解决方案，可通过重力和释放阀去除沉积在水箱和水库底部的游离水。

• 离心去除 – 此方法对于低比重和低粘度油有效。离心机通过高速旋转润滑剂从油中分离出乳化水和游离水。虽然这是一种有点昂贵的解决方案，但它具有大批量处理和去除额外颗粒污染物的优点。

• 真空脱水 - 此选项的优点是可以将系统中的水分去除到极低的水平。该方法涉及当润滑剂经过装置内的一系列加热板时降低压力，以便润滑剂在较低的温度下沸腾，从而使水蒸发而不会使油劣化。由于该系统成本高、流量低，通常根据需要租用用于润滑剂净化和修复目的。

防止润滑油受水污染可以延长油品、添加剂和机械的使用寿命。定期监测和测试湿度水平可以减少设备故障和停机的频率。当水饱和度达到峰值时，尽快从系统中去除水分对于保持高效生产至关重要。

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标签：过滤/污染