聚氨酯浇注与注塑成型

我们在日常生活中遇到的许多物品都是使用传统制造工艺制成的。从硬件和汽车零件到电子产品、塑料包装等等，我们周围的许多东西都经过精心设计和制造，以优先考虑功能。

当今最常见的两种制造方法是聚氨酯铸造​​和注塑成型。两者都涉及将熔融塑料添加到模具中以制造零件，但其中一种或另一种可能更适合用于不同的应用和生产运行量。我们将讨论这两个流程的工作原理、两者之间的差异以及最适合每个流程的部件类型。

聚氨酯铸造​​

聚氨酯浇注是一种通用的塑料方法。有时称为真空铸造，聚氨酯铸造​​从创建主模型开始，该模型本质上是可以 3D 打印或 CNC 加工的最终零件的 1:1 复制品。然后将图案放入密封盒中，用液体硅胶覆盖，然后固化。一旦凝固，硅胶块被切成两半，释放主图案。至此，模具就可以使用了。

为了制造零件，将聚氨酯浇注树脂（通常是一种模仿用于注塑成型的生产级塑料的物理特性的聚氨酯材料）倒入模具中并在烤箱中固化。

硅胶模具制造工艺的多功能性使制造商能够制造具有不同颜色、纹理、形状和机械性能的零件，并具有高度精细的表面光洁度。在许多情况下，聚氨酯铸造​​生产的零件与注塑成型的零件一样坚固（如果不是更坚固的话），并且具有更高的耐磨性和耐化学性。

这使得聚氨酯铸造​​成为生产具有接头、标志和重叠特征的橡胶和塑料零件或需要高柔韧性的零件的绝佳制造方法。这包括电子覆盖物、医疗设备、车轮、机器人和输送系统等应用。

硅胶模具可以快速且经济地制作；有时只需几百美元，而注塑成型中使用的昂贵金属模具可能需要数周和数千美元才能制作出来。但是，硅胶模具的耐用性不如注塑件模具，这意味着它们更适合原型制作和中小批量生产。

注塑成型

注塑成型与聚氨酯铸造​​在几个显着的方面不同。虽然两者都使用模具来制造零件，但在注塑成型过程中使用的模具通常由硬化钢或铝制成。创建这些模具既费时又昂贵，但由于模具非常耐用，它们能够承受多次生产运行的重复使用。这种耐用性意味着模具通常可以通过降低每个零件的成本在更长的服务期内收回成本。

与使用重力填充模具的聚氨酯铸造​​不同，注塑成型使用加压喷嘴用熔融塑料填充型腔。模具的设计使零件冷却并可以快速顶出，从而使制造商能够快速生产具有稳定零件质量的大批量生产运行。

聚氨酯铸造​​和注塑成型之间的另一个区别是注塑成型可用于制造塑料和金属零件。注塑成型主要使用聚碳酸酯、PVC 和 ABS 等生产级塑料来批量生产相同的物品，如水瓶、汽车零件和容器。

另一方面，金属注塑成型对于使用昂贵的金属（如碳化钨和钛合金）进行制造具有成本效益——该工艺通常产生的废料远少于传统金属制造工艺。由于与使用金属相关的昂贵成本，金属注塑成型的经济优势在于生产枪支、医疗、牙科、汽车和航空航天零件中常见的小型复杂几何形状。

选择正确的制造工艺

当谈到聚氨酯铸造​​与注塑成型时，以下是需要牢记的关键要点：

• 可以快速且经济地制作聚氨酯铸模，但它们的耐用性较差。聚氨酯铸造​​是原型制作或创建塑料和橡胶零件的小批量生产的更好选择。该工艺的多功能性允许使用在注塑成型中并不常见的各种零件规格、硬度和几何形状。
• 注塑成型需要昂贵的前期成本。创建模具需要时间和资源，以确保它生产出质量一致的零件，并能够承受过程中涉及的热量和压力。但是，模具耐用性的提高意味着它可以用于快速制造更多数量的零件，从而大大降低了每个零件的成本。

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