亿迅智能制造网
工业4.0先进制造技术信息网站!
首页 | 制造技术 | 制造设备 | 工业物联网 | 工业材料 | 设备保养维修 | 工业编程 |
home  MfgRobots >> 亿迅智能制造网 >  >> 设备保养维修

思考精益:站着观察

“垃圾漫步”是精益社区中常用的一种识别浪费并最终改进流程的方法,但还有另一种方法:简单但不那么简单的“站立观察”艺术。

将精益方法和机会与指标联系起来。照片:思维导图

我们在 21 天后(根据研究)变得对周围环境免疫,并且错过了外人很快就会发现的机会。

我们被编程为直面挑战,但往往没有花时间观察。

站立观察并不是一个新概念。丰田生产系统之父 Tiachi Ono 会强迫他的工程师站在地板上用粉笔勾勒出的圆圈内,询问他们的观察结果,帮助他们提高这项技能。

因此,在操作中选择一个地点并观察:人们行走;他们的动作;他们的情绪和参与度;过程;物料输送;环境和工作条件;以及流程、操作、任务和子任务的复杂性。
当您观察到时,定义和记录常见的精益浪费:缺陷;生产过剩;等待;没有充分利用人;旅行;存货;运动;过度加工;和无法操作的信息系统。

在您确定改进流程和员工工作条件的机会后,您的下一个挑战将是实施可持续变革。

重要的指标将取决于谁在监视它们。处理流程的人应该很容易理解激进但现实和可控的指标。首席财务官会对 EBITDA 感兴趣,但被要求帮助将其提高 10% 的接收者可能不知道您在说什么。相反,请接收方监控几天内卸载卡车所需的时间,然后一起查看数据以制定将每辆卡车的卸载时间减少 10 分钟的目标。

肌肉记忆是使变革可持续的另一个挑战。这是一种条件,来自于对身体进行编程以按照规定的方式执行某些任务,这会变得自动。但是,这可能不是最好的方法。

被要求以不同方式执行任务的员工在没有受到观察或根据可控指标进行测量时很可能会恢复到旧方法。

改变肌肉记忆需要时间,所以要站着观察,将机会与员工可控的指标联系起来,监控绩效并记住肌肉记忆。

改变行为需要 21 天。回来进行一些额外的观察,以确保您的建议是常规的。

在此处查找原始文章

Richard Kunst 是位于安大略省剑桥市的 Kunst Solutions Corp. 的总裁兼首席执行官,该公司出版“精益思想”电子通讯并帮助公司实施精益解决方案。访问 www.kunstsolutions.com。


设备保养维修

  1. 比较六西格码和精益制造
  2. 精益制造:它是什么,它与维护有什么关系?
  3. 精益制造中自动化的好处
  4. 精益维护会议取得巨大成功
  5. 润滑、可靠和精益
  6. 润滑、可靠且精益
  7. 精益工具可以解锁可靠性
  8. 工厂可靠性如何影响精益实施
  9. 关于维护的想法
  10. Vodcast:5 Whys 根本原因分析问题解决工具
  11. 机械末日?我不这么认为。
  12. 建立精益连接