用于数控加工中心和数控铣床的真空工作台

自从 1940 年代 CNC 被发明之前，寻找一种将零件固定在加工中心工作台上的方法一直是一个挑战。多年来，人们对用于固定材料的真空工作台或真空吸盘技术产生了浓厚的兴趣。然而，传统的真空系统有很多限制，这些限制通常会使该技术无法用于零件夹持。

传统真空表的局限性：

• 小零件没有足够的表面积让真空吸住它们
• 有贯穿切口的零件会导致真空吸力损失
• 不平整的零件要么无法固定，要么需要额外的设置时间——这通常太长，尤其是在短期或小批量情况下

成功的CNC真空工作台设计：

幸运的是，DATRON 开发了一种独特的真空表，解决了所有这些传统真空表的限制。以下是克服上述每个限制的方法。

用真空台夹持小零件

传统真空工作台技术的最大限制之一是零件通常太小或没有足够的表面积让真空吸尘器将它们牢固地固定在工作台上。当一家刀具制造商与我们联系，要求我们提供高速加工中心和在铣削过程中保持刀柄的有效方法时，DATRON 就遇到了这种确切的情况。增加挑战的是，产品线有许多不同的尺寸和形状，并且在不断变化。

我们提供的真空工作台解决方案的灵感来自真空工作台上用于更大的路由器类型工作台格式的元素。这些大型系统使用具有大流量真空的可渗透木纤维板来固定或固定大型板材以进行加工。我们较小的真空台由铝制成，在顶板上有密集的小孔网格。一个特殊的薄可渗透基板位于顶部，以均匀分布真空，使我们能够容纳比传统或更大规模的真空台更小的零件。在零件特别小的情况下，我们有一种特殊版本的可渗透基材，其表面有轻微的粘性（有点像便利贴上的粘合剂），足以固定零件。我们的真空工作台设计、基板材料和强大的真空泵相结合——所有这些都是为了为一个客户保护刀具部件而开发的，最终在随后的几年中成为许多其他客户和不同应用的不可或缺的 CNC 配件。

在真空台上铣削通孔

与传统真空台相关的另一个常见问题是，当您切割片材时，您会失去真空。如果开孔允许过多的真空损失并且零件松动，通常会损坏刀具、加工零件甚至 CNC 设备。使用 DATRON 真空工作台，您可以拥有高达 40% 的开放区域，并且仍然可以放置您的零件。这当然因零件而异，但通常情况下，通孔或轮廓切割没有问题。这允许在没有特殊标签、螺钉或第二次操作从片材上移除部件的情况下将每个部件切出饼干的灵活性和效率。就刀具制造商而言，他们通常会放下 24 英寸 x 36 英寸的 1/8 英寸铝板，启动机器，然后在几个小时内，他们会简单地收获超过 100 件成品零件通过将可渗透片从真空台上滑下来。可渗透基材还允许您完全切割材料，而无需加工到真空台面上。换片通常不到一分钟，几乎不会因为换新材料而浪费生产时间。

用真空台夹持非扁平零件

但是，并非所有材料都是完全平坦的。大多数机械师绝不会考虑使用传统的真空系统来握住略微翘曲的材料或物体，例如带有突出唇缘的铝挤压件。但是，DATRON 真空台也适用于我们称之为 Magic Board 的更厚版本的可渗透基板材料。凭借 1/8 英寸的厚度，Magic Board 仍然允许足够的真空吸力，同时提供在其中铣削特殊口袋或轮廓以适应非平面零件的灵活性。在材料中铣削凹槽或空腔也可以是一种固定或定位现有零件嵌套的技术。此外，当使用钻头或螺纹铣刀等切削工具需要比正常情况更深入地穿透工件时，该基板的增加厚度还可以降低切入真空台的风险。

使用真空工作台夹具缩短设置时间

在开始加工循环之前，传统的真空工作台系统通常会花费大量时间来设置工作。处理切割垫片材料并为您的相应零件正确放置通常是一项非常耗时且乏味的做法。在某些情况下，特殊的定制工作台需要设计有辅助螺钉、定位销、导轨、额外的夹具等，以将零件正确或固定在正确的位置。在传统真空台无法工作的情况下，有时会使用无数小时的双面胶带来固定零件。这可能会产生各种问题，例如冷却剂侵蚀粘合剂、胶水粘在零件上或胶带松动。

使用可渗透基材系统，通常不涉及设置。很多时候，您只需装入所需材料，打开真空泵，然后立即开始加工。这可以在生产周内节省数小时的设置时间，并减少因设置不当而导致的零件报废。 DATRON 真空台是一种革命性的独特设计，可在许多应用中显着缩短生产时间。它还具有更大的灵活性，在某些情况下还可以加工原本不可能的零件。它通常会降低零件废品率并提高零件质量。从无法机械安装的小型薄零件到具有自由形状外轮廓的零件，DATRON 真空工作台提供独特的加工优势，从而提供竞争优势。

这里有一段视频展示了 DATRON 真空工作台的工作原理：