曲面数控铣削技术

曲面的铣削属于轮廓/轮廓数控铣削的范畴。它涉及加工不规则形状的轮廓或具有不同角度（倾斜、凹面或凸面）的连续曲线。这是完成大多数具有独特形状的定制零件的关键过程，需要CNC机械师在基本加工程序和原理方面具有先进的专业知识。

本文将对曲面数控铣削技术进行详细介绍。铣曲面时应注意哪些方面？完整的曲面加工流程应该是什么样的？

加工弯曲部分的流动

曲面零件的加工也遵循CNC加工中心的加工规律。在达到最终加工零件之前，首先将它们细分为不同的类别：粗加工/半粗加工、半精加工、精加工和超精加工。由于几何制图和机械制图无法清晰地表达自由曲线和曲面，已成为加工中心粗加工阶段需要解决的首要问题。

粗糙加工

为提高曲面零件粗加工时的铣削效率，可根据待加工面给予的余量，采用立铣刀按轮廓面逐层铣削。 .粗铣后，曲面的形状会出现层次分布，台阶的高度取决于粗铣的精度。粗加工时，由于加工余量和切削量较大，在切削过程中会产生大量切削热，容易使刀具快速磨损。此时应降低切削区温度，并在此阶段应用切削液。润滑和冷却效果。

半粗加工加工

半粗加工是必不可少的。这是从粗加工到精加工的重要阶段。其目的是铣削粗加工步骤中剩余的多余部分。半精铣应使用球头铣刀进行，其线距和步距应大于精铣。需要注意的是，半精铣要留出0.5mm左右的加工余量，用于后续的精铣加工。经此工艺处理后，加工面形状接近理论曲面。

F 完成

精加工是对理论表面进行最终加工的过程。球头铣刀是精加工刀具的首选，通常使用线切割。编程时应注意转折点的选择和进给速度的确定。对于开口度较好的零件，应选择曲线表外的拐点，即编程时曲面应适当向外延伸。

超精加工

如果零件需要镜面抛光或超光滑轮廓，则操作将进行到超精加工。为此，采用了高速加工技术和高精度刀具。

了解数控铣弯所用的刀具表面

我们使用各种圆头铣刀在制造的零件上加工光滑的曲面。其中包括球头可转位立铣刀、圆形刀片和球头整体硬质合金。我们更喜欢在轮廓加工中使用圆形轮廓刀具，因为它不会在刀具路径上留下任何明显的痕迹。

圆刀片刀片式立铣刀

这些类型的立铣刀具有较大的直径。圆角立铣刀具有令人印象深刻的生产率和高稳定性，是粗加工的理想工具。

整体球头立铣刀

这些类型的立铣刀通常会在加工零件上留下非常好的表面光洁度。由于它们的结构，它们可能具有较低的稳定性。因此，它可以用于精加工而不是粗加工。

可转位头球头立铣刀

这些类型的立铣刀类似于整体硬质合金立铣刀，但具有可拆卸的刀头。这是一种特殊的工具，末端可拆卸，可根据需要轻松更换。