数控铣削的特点及适用于数控铣削的零件
CNC铣削加工在机械加工行业中有着非常重要的地位，那么它有哪些特点，哪些类型的零件适合CNC铣削加工呢？
CNC铣削的特点
1。 灵活多变
数控铣床和加工中心适用于多种不同结构和形状的工件的加工，可以完成钻孔、镗孔、铰孔、铣平面、铣斜面、铣槽、铣面（凸轮）、攻丝等。
2。 加工精度高
数控铣床和加工中心的加工精度高，一般情况下可以保证工件的精度。此外，CNC加工还避免了操作人员的操作失误，同批次加工零件的尺寸具有良好的尺寸一致性，大大提高了产品质量。
3。 生产效率高
数控铣床、加工中心兼具铣床、镗床、钻床功能，使工序高度集中，大大提高了生产效率，减少了工件装夹误差。数控铣床主轴转速实现无级变速，有利于选择最佳切削量。数控铣床具有快进、快退和快速定位功能，可大大减少机动时间。
其次，数控铣床兼有铣床、镗床、钻床的功能，使工序高度集中，大大提高了生产效率。另外，数控铣床的主轴转速和进给速度是连续可变的，有利于选择最佳切削量
4。 它可以处理复杂的形状
除了铣削普通铣床可以铣削的各种零件的表面外，还可以铣削普通铣床无法铣削的平面曲线轮廓和空间表面轮廓。这是因为数控机床有多个进给坐标。轴联动的特点。
5。 降低操作人员的劳动强度
数控铣床按照预先编写好的加工程序自动完成零件的加工。操作者除了操作键盘、装卸刀具、工件和中间测量以及观察机床的运行情况外，无需进行繁重、重复的人工操作，大大降低了劳动强度。
适用于 CNC 铣削的零件
1.复杂形状的加工零件
与普通铣床相比，数控铣床具有加工精度高、加工零件形状复杂、加工范围广等特点。根据数控铣床的特点，适用于数控铣床加工的内容主要包括以下几类： 曲线轮廓或曲面等复杂结构：工件的平面曲线轮廓，即零件具有内外轮廓为复杂曲线，加工面平行或垂直于水平面。在数控铣加工过程中，一般只需要使用三坐标数控铣床的二坐标联动来加工即可。
工件的曲面一般是指表面上的点在三维空间坐标中发生变化的表面。它通常由数学模型设计。在加工过程中，铣刀与加工表面始终保持点接触。曲面零件的加工一般采用三坐标数控铣床，往往需要借助计算机进行编程加工。
2。 普通铣床难以加工的工件结构：
对于尺寸、划线、检测等难以观察和控制的零件，普通铣床适用于数控铣床加工，应选用数控铣床加工。
3. O 普通铣床 可以 ’ t 达到精确度和准确度
在普通铣床上加工时，很难保证工件的尺寸精度、形位精度和表面粗糙度，应选用数控铣床进行加工。
4. 具有良好一致性要求的零件：
在大批量生产中，由于数控铣床本身的定位精度和重复定位精度较高，可以避免普通铣床加工中人为因素造成的各种误差，因此数控铣床容易保证成功。批量零件的一致性提高了加工精度，质量更稳定。
制造工艺