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使用 CNC 铣床进行枪械雕刻——检查了 3 个标记选项

ATF 要求以不易被抹去的方式在枪架或机匣上雕刻、铸造或压印枪支序列号。当前要求的枪支序列号雕刻深度为 0.003 英寸,打印尺寸不小于 1/16 英寸。其他枪支标记,例如型号、口径或规格、徽标、制造商名称和原产国也必须刻在枪支上 0.003 英寸的深度。由于没有两支枪可以带有相同的序列号,因此获得许可的枪支制造商有义务记录和跟踪生产的每支枪,因此,在他们的工厂进行的所有枪支标记或枪支雕刻,以及雕刻枪支部件的位置。 本博客讨论了 3 种不同的枪支标记技术,以及有利于质量控制的功能。

1) 滚动打标枪

让我们从滚动标记开始。就这个过程而言,它是否能够达到所需的枪标记深度(并且可以)几乎是无关紧要的。那是因为在我看来,标记的质量并不是我想要的,我花了几百或几千美元买的枪。在喷枪打标或序列化的情况下,滚标工艺使用带有尖锐字母数字字符的圆形模具滚过枪部件,从而将序列号压入枪中,挤压和置换金属以产生印记。事实是,这些标记并不清晰和干净,因为每个字符的边缘都包含残留物或从印象中移位的金属的“重铸”。

2) 激光打标枪

另一方面,激光机可以产生质量不错的枪支标记。激光的缺点是深度。 ATF 规定的 0.003 英寸枪支雕刻深度正在推动激光技术的极限。这是因为“切口”越深,光线开始弯曲的次数就越多。这类似于机械加工领域的跳动,结果令许多枪支制造商不满意。

3) 用高速铣床雕刻枪

例如,Smith &Wesson 使用高速加工中心在深度为 0.005 英寸的 M&P 等雕刻枪上超越 ATF 指南。如果 ATF 对枪支序列号深度提出更严格的要求,这种做法为 Smith &Wesson 的未来奠定了基础。

使用高速 CNC 铣床(或加工中心)雕刻枪序列号和品牌(例如徽标)可在满足 ATF 要求的深度处产生清晰干净的边缘。如上所述,质量枪标记甚至可以在超出这些要求的深度进行铣削。此外,DATRON 高速铣床等加工中心提供集成特性和强大的功能,使枪支制造商在速度(周期时间)、质量、减少浪费、精益制造以及零件记录和跟踪方面受益。以 Smith &Wesson 的 M&P 系列手枪为例,它的工作原理如下。这条线需要在用于各种型号的 3 种不同的手枪滑轨上雕刻。由于这些滑轨用于各种口径,因此最多有 7 种变化。 Smith &Wesson 使用“单一单元拉动”实践精益制造——因此在收到订单后,需要的零件就会被雕刻。

使用 DATRON 的探测用于零件参考和识别,操作员只需选择合适的滑块并将其放置在高速铣床上 - 将其固定在用于旋转零件和零件夹具的旋转分度器中,以便雕刻两面。然后探头扫描载玻片并确定零件定义(零件类型),并拉取适当的子程序以雕刻特定标记和零件编号。这样,即使在最坏的情况下,当操作员设置错误的毛坯时,DATRON 机器仍然可以生产出高质量、可用的枪支零件。通过初始探测获得的测量结果也是保持一致的 0.005 英寸雕刻深度的第一步。每个手枪滑块的表面形貌数据被输入控制软件,该软件在雕刻开始前自动补偿任何表面不规则性。使用这项技术,也可以在枪管等弯曲或圆形枪部件上保持均匀的雕刻深度。

雕刻枪零件后,DATRON 加工中心能够将信息记录在制造商的数据库中。使用定制并链接到制造商 IT 系统的动态链接库 (DLL),从 CNC 机器发送自动报告,以确保正确的生产文档用于跟踪目的。这也消除了序列号重复的风险。 枪械雕刻工艺总结:

使用 CNC 铣床进行枪械雕刻的样品:

对于大多数枪支拥有者来说,购买枪支是一个值得在质量和性能方面进行研究和审查的决定。知道了这一点,枪支制造商投入了大量资金来推广他们的品牌。 “品牌”一词来源于产品本身的品牌或标记。因此,枪支制造商希望他们的标志或“品牌”以最佳形式出现在枪支上以传达质量是合乎逻辑的。换句话说,美学很重要。下面的示例展示了使用具有 40,000 – 60,000 RPM 主轴的高速 CNC 铣床雕刻的枪标志的清晰质量。

正如本博客中所提到的,枪支序列号的深度由 ATF 规定,因此,序列号标记的质量与其说是为了美观,不如说是为了满足政府的要求。高速数控铣床提供最高的雕刻精度和深度,如下图所示。

由于 ATF 在其他枪支标记(如原产地(制造商所在地)、口径、规格和型号)上的雕刻深度为 0.003 英寸的规范中是一致的,因此从逻辑上讲,枪支制造商希望将所有雕刻整合到一个单一的过程中节省时间和金钱。下面的 Smith &Wesson M&P 手枪滑轨是在配备旋转分度器的 DATRON 高速铣床上雕刻的,该旋转分度器用于翻转零件,以便可以在一个装置中雕刻两面。这种自动化消除了与手动设置在枪的每一侧雕刻相关的操作员干预。


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