如何在高速加工中使用探测（表面映射）

探测是 DATRON 高速铣床提供的功能之一，它为我们的德国工程师赢得了最大的赞誉。但是许多来自传统背景的机械师使用传统的 CNC 设备并不确定如何在他们的应用程序中使用此功能，并且不了解表面映射和 3D 探测的最终好处。 CNC 探针是一种可以通过接触测量材料表面的仪器。测量结果可用于确保铣削和雕刻深度均匀。

在一个完美的世界中，我们从供应商处收到的材料毛坯将是完全平坦的——这一起点将有助于确保我们的成品铣削零件具有均匀性。事实上，事实并非如此。例如，来自同一供应商的两块 ½ 英寸 6061 铝材的实际深度可能会有所不同。从坯料的一端到另一端甚至可能存在深度差异，或者在板材的整个表面上存在多个峰和谷。对于某些应用，千分之一或微米的差异可能不会对制造商产生影响。但是对于许多生产航空航天、电子和医疗零件的制造商来说，需要严格的公差，而准确性对于他们的成功至关重要。因此，在 CNC 铣削中进行表面映射的前提是带有集成探头的加工中心可以在材料毛坯表面的不同间隔或位置（自定义矩阵）进行测量，将数据输入控制软件并调整铣削程序因此，无论毛坯的固有表面变化如何，都能保持均匀的切削深度。这一切都是在铣削开始之前动态完成的，这有助于最大限度地减少浪费并保持零件的均匀性。但并非所有零件都是扁平的，因此它们不是从板材等扁平工件开始的。这些零件可能以圆形坯料（如棒料）开始。就枪支制造而言，枪支公司经常需要加工钢制枪管等圆形零件，或钢和铝等金属制成的枪机接收器等弯曲零件。

这方面的一个例子是雕刻序列号，这是一个由 ATF（酒精、烟草和枪支）监管的过程，因为它们要求序列号雕刻在特定深度（目前为 0.003 英寸），以使其更难被磨练出来用于犯罪活动。

对于圆形表面的铣削或雕刻，需要像 DATRON 的 Z-Correction Probe 这样的探头，并且在许多情况下还需要旋转轴。为了加工圆形毛坯或在圆形工件上雕刻，第 4 轴提供了必要的灵活性。第 4 轴与 CNC 加工控制几乎无缝集成。第 4 轴可替代 X 轴或 Y 轴，并可在程序控制下动态切换。第 4 轴和第 5 轴共同提供了最复杂工件所需的灵活性。第 5 轴用于独立旋转第 4 轴，各轴由相应的加工程序独立动态控制。因此，很容易在圆形零件上进行斜角加工。

但是，集成 CNC 测头还有更多用途。以零件标识或零件位置为例。零件识别是指探针进行测量以确定已设置哪个毛坯，以便它可以自动运行适当的铣削程序。这种策略经常被制造商使用，他们需要生产各种相似但不同的零件。再次以枪支制造为例，1911 年的手枪通常具有相似的尺寸和形状，但有多种不同的口径——从 9 毫米、45 毫米等。因此，如果制造商使用带有集成探测功能的铣床进行零件识别，即使如果机器操作员在机器中放置了错误的毛坯，则可以对机器进行编程以运行适用于该特定零件的程序。这消除了浪费，并且在这个受到严格监管的行业中也消除了令人头疼的问题。

在零件定位方面，DATRON M8Cube 等带有集成探测和 3D Probe Extension 的机器可以探测特定零件独有的特征，以确定该零件在加工台上的准确位置和放置。这包括在加工开始前寻找孔和凸台的中心、寻找边缘和预测量毛坯。 3D-Probe 扩展使 Z-Correction Probe 在三个维度上发挥作用。直观的编程允许加工程序根据加工床上的特定工件进行自我调整。 X、Y 和 Z 的材料变化可以动态补偿，以保持零件质量和均匀性。为了进一步控制质量，可以在加工后检查工件，几乎就像内置 CMM（坐标测量机）一样。最后，不要告诉你的竞争对手，但是，某些部分甚至可以被探测用于逆向工程。