如何使用曲面加工复杂几何形状

您可能会问自己“我如何使用曲面来加工其他曲面？！”。我们知道 Fusion 360 中的许多功能可能未被用户充分利用。这可能是由于缺乏对每种环境的了解，或者仅仅是不知道统一使用它们的好处。出于这个原因，在这篇博客中，我将向您解释如何使用曲面来加工复杂的几何形状，特别是限制刀具路径。

表面环境：有用的工具

在使用曲面加工复杂几何形状时，许多人最关心的是获得良好结果所需的曲面建模步骤。这是我将使用的命令列表（以及为什么你也应该使用它们！）：

补丁 ： patch 命令将创建一个由一条边或一组边限定的曲面。只需选择 patch 命令，选择边缘，就会形成一个补丁。

偏移量 ： 偏移曲面将在给定距离处创建该曲面的副本。在这种情况下，您可以使用偏移来创建重复曲面，而无需更改实体模型。

缝合 ： 使用缝合命令不是必须的，但可以更轻松地在制造工作区中应用。缝合 2 个曲面将连接它们（假设它们相交），在您的刀具路径中引用它们时允许进行单一选择。

现在让我们看两个具体的例子。

加工复杂几何形状的表面：棱柱形 2.5D 零件上的孔

让我们看一下您在上面看到的模型。我想使用 3D Adaptive Clearing 刀具路径对其进行粗加工。默认情况下，该工具将尝试进入顶面上的孔。取消选中“Machine Cavities”框会有所帮助，但不会给我所需的灵活性。您可以在底部图像中看到的表面是使用上一段中提到的命令创建的。我修补了孔，偏移了面，然后将它们缝合在一起以创建两个表面，覆盖所有孔。回到制造工作区，我可以在刀具路径设置的几何选项卡中引用曲面。通过选中模型旁边的框并使用“模型表面” 选择要选择两个曲面，我已使刀具路径尊重曲面并忽略孔。然后我可以使用钻孔操作来加工孔。

加工复杂几何形状的表面：避免凹槽

上面的模型具有圆形图案的凹槽，其中具有复杂的表面。圆顶状的顶部表面通常适合扇形刀具路径。但是，默认刀具路径会变形为凹槽，而不是给出我期望的干净螺旋。这显然会导致糟糕的结果和效率。为了获得我预想的刀具路径，我使用与之前相同的工作流程来修补、偏移和缝合该顶面上的连续曲面。然后将其带回制造工作区并在刀具路径设置的几何选项卡中引用。那些复杂的表面可以用更小的工​​具和更精细的步距来完成，以获得更好的结果。

额外提示：使用扩展函数改善边缘条件

这是一个额外的工作流程，再次利用表面，进一步改善加工结果！由于球头铣刀的形状，加工通常会在加工表面上留下脊（尖）。这通常发生在面的边缘，因为刀具路径不会考虑立铣刀的曲率，而只是将中心放在底部边缘，如下所示。

幸运的是，您可以使用扩展命令轻松扩展曲面，选择所需的边并输入一个值来扩展它。当我重新生成刀具路径时，使用如上所引用的扩展曲面，刀具路径将继续通过该边缘，移除尖点。因此，可以铣削出更清洁的边缘。

结论

在使用 Fusion 360 等集成软件时，重要的是要考虑如何以不同的甚至是非常规的方式利用工具。能够使用Surface 轻松创建参考表面的环境允许在制造过程中进行更好的控制，而无需触及许多令人生畏的更复杂的功能。希望这篇文章有助于改进您的制造工作流程，实现更好的控制。

如果您想使用更复杂的表面进行加工，请在此处查看此 Fusion Academy 演讲。您是 Fusion 360 的新手并想尝试一下吗？您可以在此链接下载免费试用版。