CNC、3D 打印和混合原型制作的测试和功能
原型或模型制作是产品设计和制造中的一个重要过程。原型是任何设备或零件的基本版本，是大批量生产的基础。它可以帮助用户了解设备在真实环境中的工作情况。如今，这些原型是使用各种技术制造的，例如 CNC、3D 打印和混合建模。由于这些过程在许多方面都非常相似，因此很难选择正确的技术。然而，通过 CNC、3D 打印和混合工艺的测试和功能，可以有效地选择它。这篇文章将引导您了解 CNC 加工、3D 打印和混合工艺技术的优缺点，帮助您选择合适的技术。
原型制作技巧介绍
原型制作过程中经常使用三种主要技术，例如 CNC、3D 打印和混合建模。要从这三种方法中选择一种合适的方法，需要了解每种技术的优缺点。让我们详细讨论这三种技术。
- CNC 原型制作：
计算机数控 (CNC) 机器用于将计算机生成的数据转换为实体对象。它基本上解释了 CAD 建模细节并将其转化为制造。这是一种减材工艺，在加工过程中从工件上去除材料。由于减法机制，可以通过这种技术制造出最精细的特征。 CNC原型制作的最大优点是在材料去除过程中，对材料去除进行精细且频繁的修正。这使得该方法可以精确并与 CAD 模型高度兼容。它为最终原型提供了更高的功能精度，因为原型的功能已经通过 CAD 模型进行了测试。因此，从CAD模型到CNC制造的原型，我们得到了外观和工作相似的模型。
- 3D 打印原型制作：
3D打印是一种增材制造工艺。根据 CAD 模型的截面，通过添加薄层材料创建原型。这种技术速度很快，需要熟练但最少的劳动力。此外，一旦设置完成并开始 3D 打印制造过程，操作员可以离开设置几个小时，从而减少人力和时间成本。它还提供从小型到大型原型的制造，这使其有利于复杂且可扩展的零件制造。这种技术通常用于测试零件设计是否需要任何修改。它允许一次制造多个产品，因此最终降低了运营成本。
- 用于原型制作的混合建模：
混合建模或混合原型制作是制造和测试原型功能的替代技术。该技术适用于硬件和软件原型。它允许软件与功能硬件的实际互连，以测试功能兼容性。它可以轻松快速地调试软件产品，同时硬件原型中的缺陷检测也很方便。它提供了一个虚拟可视化窗口来测试功能。最重要的是，在这种技术中，原型的完全校正模型可以只用一张材料制造。
CNC 原型制造为 CNC 原型的操作测试和功能提供了非常合适的选择。
3D 打印材料的可用性限制了 3D 打印在原型制作中的应用。
尽管进行了讨论，但选择还取决于您零件的原型和操作要求。因此，如果您正在寻找选择原型制作技术并专业完成的建议，那么您应该寻求经验丰富且值得信赖的服务提供商。 BDE, Inc. 是一家位于波特兰的 CNC 加工车间，提供专业的原型制作服务。他们多年来一直积极服务于这个行业。他们的客户范围很广，为航空航天、半导体、军事、海洋、建筑和更多行业提供服务。
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