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钣金支架制作指南

什么是支架?简而言之,括号是一个中间组件 用于将一件东西(如架子)固定在另一件东西(如墙壁)上。它可能被认为是一种紧固件,但这有点误导:使用螺钉等实际紧固件将支架与其他部件连接起来。

除了在两个零件之间建立连接外,支架还可以提供支撑。一些支架,例如角撑板支架,设计有对角线截面,以减少支架上的应变并使其能够支撑更重的负载。

制造支架的最简单和最具成本效益的方法之一,尤其是像角支架这样简单的支架,是钣金制造。支架通常由沿一个边缘连接的两个或多个平面组成,制造这种物体的最简单方法通常是在两个或多个位置弯曲一个扁平物体(即一块金属板):最简单的例子是添加90°弯成一个平直的轮廓,变成一个L形轮廓的支架。

但是您如何创建钣金支架? 3ERP 在钣金​​原型制作方面拥有多年的专业知识,本指南解释了钣金支架的基础知识,包括常见的支架类型、支架设计技巧以及最佳的钣金支架材料。

什么是括号,如何使用括号?

括号是用于连接两个对象的连接设备。在建筑中,它们可能由木头或石头制成,用于连接具有栏杆或屋檐等特征的墙壁。然而,在工程中,它们通常由金属板制成,用于支撑架子、台面、地板、家具部分和安装的电视等物体。

虽然有许多类型的支架,但它们最常见的是 L 形,支架的垂直部分连接到墙壁(或另一个大型直立结构),而水平部分连接到较小的物体,安装在墙上,例如作为架子。

支架中通常有孔,有螺纹的或无螺纹的,以便螺钉或其他紧固件可以穿过它们,但这不是支架的定义特征。

大多数括号是功能性 ,其目的是连接和支持对象。但是,括号也可以是装饰性的 :由于支架通常是可见的(例如安装在眼睛以上的架子上),它们可能具有装饰性和华丽感,从复杂的加工装饰到镀金。

括号是怎么做的?

支架可以通过各种方式制造,例如铸造或CNC加工。但是,制作简单支架的最佳方法是钣金加工。

最常见的钣金工艺之一是折弯 ,其中一台称为刹车的机器 用于将钣金弯曲到最大 120° 的角度。这可能是制作钣金支架时最重要的过程,因为几乎所有支架都包含至少一个弯曲。

还必须使用其他钣金工艺。在进行任何弯曲之前,必须切割金属板 使用激光切割机或等离子切割机等机器进行尺寸调整。一个打孔 机器可用于制作 在支架中(用于螺钉)和焊接 可能需要添加角撑板 或其他功能。

除了上述钣金工艺,CNC 加工 可用于向支架添加更复杂的功能,尤其是针对非标准组件的定制设计。

钣金支架的最佳材料

支架可以由多种金属制成,具体取决于某些因素,包括:它必须承受的负载、外观要求、表面处理要求、最小和最大厚度、所需的弯曲角度以及制造预算。

可能的钣金支架材料包括:

常用括号类型

有几种支架类型可以使用钣金制造和其他工艺制造。支架种类因应用程序和它们旨在支持的对象而异。

L 型支架

L 型支架是最常见的支架类型之一。顾名思义,它沿单轴弯曲后呈L形轮廓,通常形成90°角。

L 型支架用于需要将水平物体(例如架子)安装到垂直物体(例如墙壁)的许多应用中。

U 型支架

U 型支架是另一种类型的支架。与 L 型支架不同,U 型支架沿两个轴弯曲,形成 U 形轮廓。

U 型支架可用于在其两个法兰之间夹住物体,或将两个平行的水平物体安装在另一个之上。

Z 形支架

Z 型支架是另一种包含两个弯曲的支架类型。然而,与 U 型支架不同,U 型支架的两个弯曲都在钣金的同一面上进行,Z 型支架将一个法兰向内弯曲,另一个法兰向外弯曲,形成 Z 形轮廓。

Z 型支架可用于安装相互偏移的平行表面。

角撑架

角撑板支架是一种用额外材料支撑的支架,以提高其强度和承载能力。它就像一个 L 型支架,但在垂直和水平部分之间有一个额外的三角形材料部分。

角撑板可以焊接到支架上,也可以包含在一个整体中:如果是后者,则支架的水平​​面和垂直面从三角形的边缘弯曲。

设计钣金支架

钣金支架可以在任何优秀的 CAD 软件中进行设计,但在创建设计时要牢记一些事项。

L 形支架通常设计为 90° 角,但制造商可以根据指示创建不同的角度(最大 120°)。但是请记住,延展性较差的金属和较厚的规格更难弯曲并且不能适应极端角度。

虽然 L 型支架很容易用刹车形成,但 U 型支架和 Z 型支架需要更多的准备。如果一个法兰的长度足以干扰制动器的夹紧杆,则制动器将无法在支架中进行第二次弯曲。因此,U 或 Z 支架的平行部分应尽可能短。

金属支架的一个重要特征是用于紧固件的孔。虽然木制或塑料支架可能只是在安装点钻穿,但金属支架应该有专门的孔。在设计支架时确定要使用的紧固件尺寸,并相应地调整孔的直径。如果不能使用螺母,则可能需要螺纹(螺纹)孔。

焊接部分可以在支架设计中注明,但会产生制造商的额外费用。在添加焊接元素之前,请考虑零件是否可以由单块金属制成。

任何机加工元素(包括孔)都会产生额外费用,但请记住,机加工为非标准形状和装饰风格开辟了更大的设计可能性。


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