塑料注射成型机剖析：料斗、螺杆、合模单元等
注塑成型是大规模制造塑料零件的首选制造工艺。注塑工艺的核心是塑料注塑成型机，这是一台由注塑单元和合模单元两部分组成的大型机械。
注塑成型过程快速、准确、可重复性高且大批量时极具成本效益。它被汽车、消费品、包装、电器和工业部门等领域的无数制造商使用。它作为高速工艺的价值在于它使用耐用的金属工具或模具：一旦制造出模具，每次“射出”塑料的周期时间可以短至 30 秒。
然而，无法手动将塑料注入金属模具。取而代之的是，注塑机 - 制造模具的熟练专业人员 - 将使用称为注塑机的复杂设备（在英国和其他一些国家拼写为“注塑机”），它能够填充模具力量的大小。
本文对注塑机进行了深入研究，了解其组成特征以及它们如何协同工作以制造成型零件。
注塑机是做什么的？
根据定义，成型工艺通过填充称为模具的中空物体来制造零件。模具包含一个形状类似于所需零件的型腔。然后用液体材料填充型腔，然后在模具内固化。当材料从模具中取出时，它已经变成固体并呈现出模腔的形状。
注塑机并不总是用于零件的成型。例如，低成本的硅胶成型包括手动将两部分的硅胶溶液倒入模具中，然后等待其固化和硬化。然后可以手动将柔软的硅胶部件从模具中拉出。
注塑成型有点不同。液体材料需要在非常高的压力下强制进入模具 - 这是手动浇注无法实现的 - 以便它快速进入模具型腔并到达模具的每个缝隙和角落。而且，材料（通常是热塑性塑料）因为已经被熔化而只是处于液态，而注塑机负责将其熔化。
因此，注塑机的目的是将固体塑料熔化成液体，在高压下将液体注入金属模具，并确保模具不会因所涉及的高力而意外弹出。
机器的组成部分是什么？
注塑机由两个主要部分组成。它们是注射单元，负责将熔融材料挤入模具型腔，以及夹紧单元，负责在注射和冷却过程中将模具的两侧牢固地固定在一起（然后释放它们以顶出模具）部分）。
注射装置
塑料注射成型机的注射单元由三个主要部件组成。它们是：
- 装有塑料颗粒或其他原料的料斗
- 加热桶
- 往复螺杆
漏斗 是一个容器，其中原料——通常是粒状或颗粒状 表单——被放置。
为了制造零件，将一部分原材料分配到 桶 下面，其中 加热元件 将塑料熔化成液体。 A 螺杆马达驱动 转动大往复螺钉 ，它具有可变的螺距，因此它可以将材料推向桶的尖端，从而增加压力，同时进一步熔化材料。
当必要量的熔融材料被推到桶的尖端并建立压力时，称为 ram 的装置 快速将螺杆推向模具，迫使塑料“射出”料筒并通过浇口进入模腔 和一个跑步者系统 .
夹紧单元
注塑机的合模装置由三个主要部件组成。它们是：
- 模具
- 夹持电机驱动
- 动压板和静压板
流道通过浇口输送熔融材料 进入模腔，两个半模之间的空间。半模称为型腔 （最靠近枪管的一侧）和核心 （离枪管最远）。例如，一些模具包含两个以上的零件，并且可能包含一个侧动型芯。
模具制造成本高，通常由工具钢或铝制成。工具钢模具的成本一般在 5,000 美元以上（有时高达 100,000 美元），而寿命较短的铝模具成本更低。
锁模单元的其余部分在注射和冷却过程中使用很大的力来保持模具闭合，从而有效地抵消注射单元的力。 夹紧电机驱动 和夹紧油缸 pushes - 使用，例如液压 — 移动台板 （附在模芯上）沿着一组拉杆 固定压板的方向 （附在模腔上）。锁模电机驱动的功率决定了注塑机的锁模力和锁模吨位。
当熔融塑料凝固时，移动压板后退，打开模具，顶针 将成品塑料部件从模具中脱模，通常将它们放入容器或传送带上以创建生产线。
注塑机的种类
机器的大小和操作方式各不相同。一些最常见的注塑机类型包括：
- 液压 机器使用液压来注射塑料丸并施加夹紧力。它们可以产生非常高的夹紧力。
- 电动 注塑机使用伺服电机来控制注射和锁模力。它们既快速又节能。
- 垂直 注塑机可以是液压的、电动的或混合动力的，并且由于它们的方向而占用的空间更小。它们非常适合嵌件成型。
- 桌面 注塑机是低成本（低于 5,000 美元）的成型机，适用于简单的 DIY 塑料产品。它们缺乏工业机器的夹紧力和高精度。
常见问题
注塑机是做什么的？
塑料注射成型机将塑料颗粒加热至熔融状态，将熔融材料在高压下强制进入模具，并确保模具在此过程中保持闭合。
一台注塑机多少钱？
工业级机器的起价约为 50,000 美元，超大型机器的价格高达 1,000,000 美元。单个模具的成本可能在 2,000 到 100,000 美元之间。
注塑成型和压缩成型有什么区别？
压缩成型不需要高压注射。将熔融材料在没有压力的情况下倒入模腔，然后在模腔已经充满后进行压缩。压缩成型的精度不如注塑成型，但适用于生产非常大的塑料成型产品。
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