采购金属制品时应避免的常见错误

它终于发生了。供应链断裂、供应商表现不佳、价格上涨，以及寻找新供应商的指令。第一直觉是收集印刷品并去购物，但要取得成功还有很多事情要做。

第一步也是最重要的一步是拿到你一直在购买的零件。金属制品随着时间的推移而发展。有时这些更改会被跟踪并反映在蓝图的修订级别中，但很多时候它们不会。随着时间的推移，小的变化会累积起来，在某些情况下，您购买的部件是“不可打印”的。事实上，随着时间的推移，配合部件会发生一些变化，打印出来的部件甚至可能无法工作。您的新供应商会大喊“要打印”，而最终用户或生产商会说“这行不通”。其中一些更改可能是为了降低成本。对于试图达到成本模型的新供应商来说，不幸的是，为了使零件比它需要的更好，做的操作比需要的多。在资源分配时，确实有三个不同的部分在起作用。您现在正在制作的零件，符合蓝图文字的零件，以及您的最终用户想要购买的零件。确保它们都是一体且相同的至关重要。

因此，让我们假设您购买的零件无一例外地用于打印。您的下一站是质量部门，寻找与蓝图一致性相关的任何拒绝历史。为什么？因为您的新供应商需要知道。这是很少转移的“部落”知识，但对于不重复同样错误的新供应商来说至关重要。下面是一个例子：一个长期采购的零件有一个螺母，它位于乐泰螺纹杆上并固定到位。 RFQ 与原始印刷品一起发送，但没有样品部件。原始印刷品显示了一个经过涂层处理的 Nylock 螺母，可将热量放入螺母中。在实际使用中，尼龙变脆并且无法工作。最终用户使用乐泰普通坚果。这一点从未在印刷品上注明。在没有样品的情况下，新供应商重复了一个代价高昂的错误，该错误很可能记录在从未提供的质量文件中。当前生产的样品和对过去质量问题的了解对于从您的下一个资源中获得好的报价至关重要。更重要的是，它将通过准确传达期望来确保无缝过渡到您的新供应商。

下一个要考虑的领域是了解当前用于生产零件的所有流程。金属制造商倾向于围绕他们拥有的成套设备加工零件。有时，该过程在供应商的脑海中变得有些专有。有时这就像浏览原始提交并验证当前流程反映的那样简单。我可以从经验中告诉您，制造商从采购到参观整个生产过程是失去工作的警钟。再一次，了解它是如何完成的可能有助于新供应商在更好的流程或设备套件中找到效率。这种变化会让你寻找意想不到的后果。另一个考虑因素是工艺如何影响外观。在不同的工厂按照相同的规格进行电镀和表面涂层看起来会有所不同。我已经看到拒绝重新采购的工作只是因为“它们看起来不一样，我的客户不会接受它们”。了解构成您的部件的流程并了解任何有助于新供应商取得成功的长期知识至关重要。

了解你正在制作什么以及它是如何制作的会导致“我们有多少？”。在更换供应商时，获得足够的“过渡期”以确保充足的零件供应是常见的失败。制造过程开发非常耗时，而且总是因时间压力而变得更糟。如果你不能用他们需要知道的东西来支持他们，你的新供应商就会发现其他人很久以前做过的所有问题。如果您处于资源受控的场景中，则意味着您有持续的产品供应，并且可以大量采购新产品以实现无缝过渡。这是例外，而不是规则。更典型的情况是，新供应商将面临启动的时间压力。应该很容易理解，将所有“部落知识”转移给资源供应商对于节省时间和避免重复错误至关重要。如果可能，您必须在离开旧供应商之前让新供应商证明其符合性和性能。没有比被失败者取代的供应商更糟糕的人了。让我重复一遍。重新采购的“史诗般的失败”是必须从你来的地方回去。每次都要花钱。因此，如果可能，请向新来源提供您拥有的所有知识，并确保他们可以在送达离婚文件之前履行职责。

既然您拥有所有知识并正在与来源共享，那么还有另一个考虑因素。如果我们重新采购旧工作，您就会知道您一直在支付什么以及您想要支付什么。出于某种原因，大多数公司将此视为一些重大秘密，并在没有任何指导或目标的情况下发送 RFQ。我的猜测是这样做是为了防止某些新工艺将成本降低 20%。那几乎从来没有发生过。制造商更容易以目标价格在过程中找到利润。目标价格比“盲目价格”报价更能推动及时和准确的报价。没有报价来得更快。如果您已经完成了流程作业并获得了一份包含样品、图纸和供应商目标的 RFQ，则可以轻松地完成重新采购。

重新采购工作时请记住：

我们现在买什么，要打印吗？我们是否确定了对供应商成功至关重要的那些事情并进行了沟通？我们手头或流动的产品是否足以应对新的发展？我们是否以现实的目标推动了 RFQ？

在 Monroe Engineering，我们看到出于多种原因进行了大量重新采购。我在这里提到的考虑是从长期的惨痛教训中得出的。我们已经从那里到这里再到那里提供了超过 500 万美元的制造资源。我可以证明这样一个事实，当合作伙伴与我们分享他们所知道的一切时，我们可以节省时间并取得成功。