数控机床预防性维护
机械在确保制造过程中的平稳运行中不可或缺。它们对于组织和商店完成生产计划和交付为其业务带来收入的零部件至关重要。
该机器性能的任何中断都会显着影响您的运营，并可能导致整体产量下降。使用定制制造系统和设备的个别商店和组织可能必须防止损坏，因为定制开发系统的更换和维修成本更高。由于设备昂贵，工厂可能只有单一型号或有限的备件，这可能会导致运营陷入困境。
为了避免这些问题的发展，必须进行预防性维护，以使您的设备保持良好的工作状态。通过降低损坏风险并采取预防措施，企业可以将大约 12% 到 18% 的维护成本收回到他们的口袋里。
以下是维护计算机数控 (CNC) 机器的五个步骤，以及如何将它们应用到您的工厂或车间。
- 指定预防性维护的具体日期。
在特定的日子里进行定期维护并遵守时间表。这对于确保在潜在问题之前进行维护检查非常重要。确保它不会中断您的生产流程，并将其安排在设备的使用时间左右。
您不会像其他设备那样频繁地使用某些设备，因此它们不需要定期维护。但是对于您在大部分生产过程中 90% 的时间都在使用的机器，请对其进行持续维护并提前安排好时间。通常，制造商会指定时间、内容以及如何使您的设备保持良好状态的时间表。如果需要，培训您的员工将机器维护作为其职责的一部分，而不是一种选择。
与您的维护人员密切合作，特别是如果您有内部维护团队。如果您与第三方工程师合作，请确保您根据他们的可用性制定时间表。
以下是维护 CNC 机床的基本步骤：
- 润滑 - 与车辆不同，机器工作更加努力，因此始终需要适当的润滑。使用制造商推荐的润滑剂。
- 清洁 - 在每次轮班结束时清除污垢、碎屑和其他碎屑。
- 注意外围设备 – 您的 CNC 机床有许多配件也需要定期维护。每个配件如果有缺陷都会影响整个系统，这可能会导致代价高昂的停机时间，因此请不时进行适当的检查和维护。
- 实施检查系统以正确引导关注点。
对于大型工厂来说，让工厂经理来跟踪机器状况并确定潜在问题可能是不现实的。像这样的例子就是设计自动化工具的原因：当出现需要立即采取行动的事情时提醒相关方。
但是一些处理某些设备的员工对他们控制的设备的性能和条件非常了解。在这种情况下，应该建立一个系统，员工可以通过该系统求助于某些管理人员并强调要采取的适当维护步骤。
例如，一个系统的性能可能不会比预期的好。员工必须被引导到正确的渠道，通过该渠道他可以共享信息，以便进行定期维护。
- 备有备件库存。
CNC 机器可能要求很高，个别零件容易出现故障、打嗝或故障。冷却系统、喷嘴、排屑器和固定装置都容易发生故障。这些组件和其他组件具有非常具体的设计，因此准备好备用零件以应对紧急情况至关重要。您希望避免高昂的更换和运输成本。整理一份关键备件清单，如果您还没有，请立即开始购买。
确保这些部件随时可用（最好在您所在的位置）。如果您使用设计独特的圆刀，您可能需要备用替换件，以便在刀片变钝后需要立即更换。
从本质上讲，现成的备件可以帮助最大程度地减少在等待更换零件交付到需要它们的工厂时可能发生的长期故障的可能性。毕竟，预防性维护的一项重要措施是确保设备处于最佳状态，而这需要可能出现意外的组件更换。
- 记录一切。
每次对设备进行维修、检查或更换时，都要保留适当的文档。如果可能的话，让您的工程师和技术人员团队养成记录他们发现的详细信息和他们推荐的解决方案的习惯。
一旦他们进行服务检查，适当的文档将为您的团队提供可靠的参考。它可以帮助他们预测可能发生的故障并确定防止故障发生的方法。此外，文档还可以作为制造商将来参考的清单。它们可以作为制定进一步改进设备计划的可靠依据。
此外，文档可帮助您评估设备的价值。如果设备在持续维护的情况下总是出现故障，则可能是时候更换它或寻找新系统了。
- 考虑淘汰旧设备。
您可能会发现，所有试图保养好您的设备的尝试都站不住脚。无论您多么虔诚地遵守预防措施，都无法掩盖一个事实，即淘汰旧系统和设备的时候到了。
工厂和制造设施需要不时改变他们的系统，包括他们的旧设备，并为新硬件让路。这对于确保无缝操作和最大生产力是必要的。
每个分析师都有责任持续评估现有设备的状况和性能，并为更换旧系统的需要发号施令。
您花在处理维护问题上的时间会影响您的效率和整体性能。这就是为什么执行预防性维护并起草计划以将其纳入您的日常运营至关重要的原因。
无论您的业务需要哪种类型的 CNC 机床，您都希望从可靠的卖家那里采购，以确保该设备具有高质量。这减少了机器发生故障的机会，这可能会使您的生产脱轨。在竞争激烈的环境中经营企业意味着为您的车间选择最好的机器。
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