工业 4.0 为预防性维护提供了新的可能性
工业 4.0 解决方案可以为制造中的预防性维护概念提供最佳支持。维护专业人员受益于新技术：他们的工作计划变得更有针对性且更有效，机器停机时间和维修时间减少，生产流程可以不断改进。
传统的预防性维护
预防性维护包括在某种与损坏相关的机器状况或不受控制的机器故障发生之前计划和执行维护措施。 修复意外机器故障所需的纠正性维护不可避免地比准时的预防性维护花费更多的时间。为了阻止这种情况发生，有两种预防性维护 :
资料来源：Bosch.IO 当我们查看比较时，很明显，预定的维护会导致备件的材料需求增加和成本增加。相比之下，基于状态的维护需要更多信息——这通常很难确定。这两种方法的特点是，由于后勤和技术延迟，在进行主动维护之前存在额外的时间延迟。例如，技术人员可能很忙，需要很长时间才能到达机器，或者可能派遣错误的工人甚至无法修理机器。
总而言之，预防性维护面临三个挑战，尤其是基于状态的维护
- 在机器上轻松建立信息
- 灵活的信息评估和分析
- 快速、有针对性地转发信息
工业 4.0 解决方案如何帮助设计更智能、更有效的流程？
在所需的时间和地点获得信息是成功应对所有三个挑战并为维护技术人员提供最佳支持的关键。
1) 实时状态监测
工业 4.0 软件可以帮助创建所需的信息可用性和处理。机器和传感器数据被实时记录和显示，为实时状态监测提供基础。数据可视化不仅限于控制站。相同的解决方案随处可用——从大屏幕到平板电脑和智能手机，在本地和云端。从负责机器设置的人员到各种专家，每个人都可以访问它。
2) 灵活的评估和分析选项
使用高度定制的规则和分析来评估数据，生产规划人员、流程专家甚至维护技术人员都可以自行配置这些规则和分析，而无需复杂的 IT 专业知识。该软件适应专家的需求。因此，工业 4.0 正在迎来范式转变。该软件是为满足人类需求而设计的，而不是像以前那样仅针对机器进行编程。这意味着维护技术人员可以创建规则，以便定义的机器参数触发即将进行的维护通知。并且只有在实际需要时才进行这种维护。相反，当然也可以设置限制值和规则，以便立即显示计划外的机器停机并向相关人员发送通知。
3) 有针对性地通知专家
一旦软件根据预设参数确定了即将进行的维护任务，就必须通过数字票将信息快速且具体地转发给正确的团队成员。举个例子，这意味着在 3 号展厅中具有维护激光机的适当资格的可用工人在他们的帐户和电话上收到一张票，告诉他们进行维护。在故障单中，他们会看到问题和维护任务的所有相关信息。完成后，他们可以记下一些有用的提示，以方便日后维护并关闭故障单。在他们的个人数字看板概览中，他们可以看到他们的工单和状态（“打开”、“进行中”或“已解决”）的完整列表。
因此，工业 4.0 解决方案使制造商能够有针对性地实施预防性维护。工厂的专家可以不断改进维护周期。随着时间的推移，维护技术人员可以继续调整状态监测参数并添加新参数。维修提示和说明知识库可以不断扩展和更新，从而使维修时间不断提高。
如果您想确切了解如何使用工业 4.0 解决方案来系统地提高机器可用性，那么我们的网络广播（也提供德语版）正是您的不二之选：
工业技术